Installation de ligne de production

LES CARACTÉRISTIQUES DES MACHINES : -Une ligne de production composée de six stations : Tray loader. Distributeur de conteneurs. Distributeur de bonbons. Tunnel de refroidissement. Doseur de moutarde. Thermoseur. -Au début de la ligne, nous plaçons manuellement les plateaux dans le chargeur. -Dans le module suivant, le distributeur place automatiquement les récipients de flan dans les différentes positions du plateau. -L'unité suivante est une unité de dosage avec laquelle le caramel est dosé à une température de 170°C. -Les plateaux passent dans un tunnel avec plusieurs ventilateurs pour refroidir le caramel. -Après, on dose la crème anglaise. -Enfin, l'unité de thermoscellage des conteneurs. AVANTAGES : -La production automatisée pour la production de gros volumes. -Six préparations sont réalisées dans un espace réduit. -Sécurité dans le processus de travail.

L'expérience et le savoir-faire acquis au fil des ans, nous permettent de fournir des solutions différenciées en termes de planification, de construction et d'ingénierie. Dans chaque projet, nos clients peuvent compter sur notre professionnalisme, notre assistance technique et notre qualité.

Systèmes & Modules Notre gamme comprend: Le conseil / Les études de faisabilité les essais pilote la conception du procédé et de l’installation la gestion du projet les Achats / la fabrication / la livraison le montage / le démarrage de l’installation le service après-vente Modules montés sur Skid Depuis plus de 40 ans, SMS fournit des unités montées sur skis pour permettre à nos clients de bénéficier de la livraison d’une unité livrée totalement pré-montée dans nos ateliers avec le savoir-faire de Buss-SMS-Canzler. Les skids sont entièrement assemblés, y compris la tuyauterie, le câblage et les essais sont réalisés dans notre atelier ou dans celui de nos partenaires. La conception d’un module réduit considérablement la quantité de travail requise pour l'assemblage et la mise en service sur site, ce qui minimise les temps d'arrêt de l'équipement existant et, par conséquent, sans déranger la production en cour.

Relevés sur site - Reconception de machine - amélioration continue - intégration de nouvelles technologies ou nouvelles fonctions Transformation d'un massicot tri-lames Müller Martini, pour conversion en massicot "coins ronds" à 5 500 coupes/heure, avec passage des brochures à l'unité ou empilées par 2. Modélisation sur CAO d'après matériels existants. Reconstruction, avec modifications des fonctions. Intégration de fonctions de sécurité. Intégration de nouvelles fonctions sur une ligne de production. Modification d'automatismes. Retrofit d'actionneurs et d'armoires électriques.