GEBRÜDER LÖDIGE MASCHINENBAU GMBH

La granulation continue est un process classique chez Lödige ; les mélangeurs à grande vitesse continus ont de plus fait leur preuve dans un grand nombre d'application. Lödige optimise ce type de production en continu en y ajoutant un sécheur continu qui fonctionne selon le principe d'air fluidisé classique. Complété par un système de dosage à fournir par le client, le mélangeur CoriMix® et le sécheur LCF forme une ligne complète de production continue : le système GRANUCON®. Le sécheur fonctionne selon le principe d'air fluidisé. La vitesse de la vis intégrée au sécheur est, entre autres, réglable et permet d'ajuster le temps de séhour du produit : — Perforations du fond interchangeables — Vis facilement retirable — Nettoyage WIP intégré — Nettoyage individuel des éléments du filtre. — Quantité d'air variable selon les 3 chambres.

Les sécheurs Lödige à pales sont des sécheurs fonctionnant par charges et sous vide. L'arbre principal de mélange à vitesse variable peremt de s'adapter au process de manière optimale. Les outils de mélange disposés dans un tambour cylindrique équipé d'une enveloppe génèrent un mouvement tridimensionnel. Les particules sont ainsi en contact fréquent avec la paroi chauffante du tambour, ce qui réduit considérablement le temps de séchage tout en ménageant les produits thermosensibles. L'utilisation de couteaux rotatifs à haute vitesse - si nécessaire - permet de disperser le produit lors du passage de la phase agglomérée à la phase pulvérulente. La capacité de séchage s'en trouve augmentée et les gradients de température et d'humidité dans le produit supprimés. Les particules très fines transportées par les vapeurs organiques sont recueillies dans un filtre à nettoyage pneumatique situé sur le sécheur pour y être réintroduites.

Les réacteurs Lödige DRUVATHERM® sont des réacteurs par charges. Les outils de mélange, disposés dans un tambour cylindrique équipé d'une enveloppe de chauffage/refroidissement, génèrent un mouvement tridimensionnel. Les réactants sont ainsi constamment en contact les uns avec les atures et se transforment efficacement en générant un rendement élevé. L'arbre principal de mélange tourne à haute vitesse et permet ainsi un contact fréquent des réactants non seulement entre eux, mais également avec la paroi chauffante ou refroidissante du tambour. C'est ainsi que sont réalisées les réactions, en phase homogène ou non-homogène, quelque soit la combinaison solide/liquide/gaz. La consistance du produit peut être liquide, pâteuse, en morceaux ou sous forme d'un produit s'écoulant facilement. L'utilisation de couteaux rotatifs à haute vitesse permet un mélange supplémentaire en dispersant les réactants.

Les réacteurs Lödige DRUVATHERM® sont des réacteurs par charges. Les outils de mélange, disposés dans un tambour cylindrique équipé d'une enveloppe de chauffage/refroidissement, génèrent un mouvement tridimensionnel. Les réactants sont ainsi constamment en contact les uns avec les atures et se transforment efficacement en générant un rendement élevé. L'arbre principal de mélange tourne à haute vitesse et permet ainsi un contact fréquent des réactants non seulement entre eux, mais également avec la paroi chauffante ou refroidissante du tambour. C'est ainsi que sont réalisées les réactions, en phase homogène ou non-homogène, quelque soit la combinaison solide/liquide/gaz. La consistance du produit peut être liquide, pâteuse, en morceaux ou sous forme d'un produit s'écoulant facilement. L'utilisation de couteaux rotatifs à haute vitesse permet un mélange supplémentaire en dispersant les réactants.

Les modèles labo complètent la gamme des mélangeurs granulateurs et permettent les mêmes procédés qu'en mélangeurs de production : — Mélange — Humidification — Granulation — Tempérage (par l'intermédiaire d'une enveloppe de chauffage/refroidissement). Le mélangeur granulateur de laboratoire est fourni - prêt à l'emploi - avec un certificat de conformité CE. Les tailles disponibles sont indiquées sur nos fiches machines. Le mélangeur granulateur se compose d'un tambour vertical et cylindrique dans lequel tourne un outil de mélange à 3 pales communiquant au produit un mouvement de vortex. Le produit est ainsi mélangé rapidement et intensément, même si les propriétés des composants sont très différentes. Un couteau rotatif à entraînement indépendant (disponible uniquement pour les tambours de 5, 10 et 15 l) permet le démottage du produit, une humidification homogène et une granulation humide ainsi qu'un mélange de colorants sans traits de fusée.

Le domaine d'application du mélangeur s'étend des liquides à faible ou haute viscosité jusqu'aux produits pâteux à écoulement difficile. Ce mélangeur est utilisé dans les applications les plus variées de l'industrie alimentaire et pharmaceutique. Sa cuve conique permet une vidange pratiquement exempte de tout résidu. Le mélangeur pour liquides est un mélangeur par charges équipé d'une cuve verticale. La forme cônique ou cylindrique de la cuve, la disposition, la forme et la vitesse des pales assurent un mélange efficace. En fonction de l'application, différents outils de mélange sont combinés entre eux de manière à transporter, disperser ou désagglomérer le produit. La position de l'outil de mélange peut être réglée en hauteur. Un déflecteur ajustable permet d'influencer directement le mouvement du produit.

Les mélangeurs de laboratoire Lödige de type L5, L10, L20 et L50 ont un volume de 5, 10, 20 et 50 l. Les pales en forme de socs sont disposées dans une configuration définie sur l'arbre de mélange logé dans un tambour horizontal et cylindrique. La vitesse de rotation et la géométrie des pales permettent d'obtenir un mouvement de mélange tri-dimensionnel. Le lit fluidisé ainsi obtenu assure un mélange intensif et rapide du produit qui est ensuite vidangé par l'intermédiaire de la tubulure de vidange. La forme des pales et la vitesse de rotation ajustable de l'arbre permettent une utilisation flexible de ce type de mélangeur, que ce soit pour la production de produits en vrac (poudres, grains, fibres) ou pouvant être pompés. Si nécessaire, un couteau rotation peut être utilisé en complément afin d'intensifier l'effet de mélange.

Le sécheur de laboratoire sous vide DRUVATHERM® à pales est adapté au développement de nouveaux produits et à des petites productions et permet également une extrapolation fiable à des machines de production. Le sécheur de laboratoire DRUVATHERM® est un système horizontal, fonctionnant par charges et sous vide. Les outils de mélange sur l'arbre principal à vitesse variable, disposés dans un tambour cylindrique équipé d'une enveloppe, génèrent un mouvement tridimensionnel du produit. Les particules sont ainsi en contact constant avec les parois chauffées, ce qui réduit considérablement le temps de séchage. L'utilisation d'un couteau rotatif à grande vitesse permet de disperser le produit lors du passage de la phase agglomérée à la phase pulvérulente. La capacité de séchage s'en trouve augmentée empêchant ainsi tout développement de température et moisissures dans le produit.

Le mélangeur par charges à socs fonctionne selon le principe du lit fluidisé introduit par Lödige dans la technologie de mélange. Les pales à socs sont disposées dans une configuration définie sur l'arbre de mélange logé dans un tambour horizontal et cylindrique. La vitesse et la forme de ces pales sont définies de telle manière que celles-ci créent un mouvement de mélange tri-dimensionnel. Le produit mélangé est ainsi constamment en mouvement et garantit un mélange intensif et rapide qui est ensuite vidangé par l'intermédiaire de la tubulure de vidange. La forme des pales et la vitesse de rotation de l'arbre permettent une utilisation flexible de ce type de mélangeur. Si nécessaire, des couteaux rotatifs peuvent être utilisés en complément afin d'intensifier l'effet de mélange assurant une excellente homogénéité des particules les plus fines et en petite quantité ainsi qu'une bonne dispersion des agglomérats.

Le mélangeur continu à socs fonctionne selon le principe du lit fluidisé introduit par Lödige dans la technologie de mélange. Les pales à socs sont disposées dans une configuration définie sur l'arbre de mélange logé dans un tambour horizontal et cylindrique. La vitesse et la forme de ces pales sont définies afin de créer un mouvement de mélange tri-dimensionnel. Ces pales de mélange permettent d'obtenir un retour constant du produit pendant son mélange et avant sa vidange. Le produit mélangé est ainsi constamment en mouvement de manière intensive et rapide. Le mélangeur continu garantit une excellente qualité de mélange avec un taux de remplissage compris entre 20 et 50 %. Si nécessaire, des couteaux rotatifs peuvent être utilisés en complément afin d'intensifier l'effet de mélange.