Cette technologie d’usinage moderne offre de nombreux avantages par rapport aux procédés plus conventionnels. STEEC met à la disposition de ses clients son savoir-faire en enfonçage par Électroérosion. Le principe de ce procédé d’usinage est le même que pour l'Électroérosion par fil, à la différence que l’outil permettant la découpe n’est plus un fil mais une électrode façonnée en fonction de l’usinage de précision souhaité. La pièce et l’outil (électrode) ne sont donc pas en contact, c’est un arc électrique formé entre l’électrode et la pièce qui vient usiner cette dernière. On appelle également cela l’étincelage. La pièce doit absolument être conductrice pour pouvoir être usinée via cette technique. C’est la condition sine qua non à l’utilisation de ce procédé. Cette absence de contact entre l’outil et la pièce permet en Électroérosion par enfonçage d’usiner des matériaux très durs comme le titane par exemple.
France
Grâce à ses 4 centres d’usinages CN, STEEC propose des perçages et taraudages de très petites dimensions, le diamètre le plus petit pouvant être atteint en perçage est de quelques dizaines de microns. STEEC réalise pour ses clients des travaux de micro perçage sur centre d’usinage conventionnel. De plus, le micro perçage peut également être réalisé par micro Electroérosion ou par Laser en fonction des besoins et des applications spécifiques de chacun des clients. STEEC peut usiner des pièces en petites et moyennes série ou des pièces unitaires pouvant comporter plusieurs dizaines de milliers de trous par pièces. L’entreprise a acquis un savoir-faire et une expertise reconnue par de multiples audits de la part de gros donneurs d’ordres dans cette technologie. Ces audits ont d’ailleurs donnés lieux à des certifications particulières et prestigieuses.
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L’Electroérosion, consiste à enlever de la matière à une pièce conductrice, à l’éroder pour lui donner les formes et les dimensions voulues à l’aide de décharges électriques Dans le cadre de l’Electro érosion fil, un fil métallique déroulant et en tension est immergé dans de l’eau ou dans un autre liquide isolant (diélectrique) avec la pièce à travailler. Le courant envoyé forme un arc électrique qui engendre une dégradation précise et programmée d’une partie de la pièce. Les résidus créés par usure de la pièce, sont évacués par l’eau ou le liquide diélectrique. STEEC réalise à la fois des opérations d’Electroérosion et de microélectroérosion par fil fin. Découpe en Electroérosion Fil Equipé des toutes dernières technologies en en Electroérosion par fil, STEEC peut réaliser des découpes de haute précision avec des fils de tailles classiques dont le diamètre peut varier de 0,15 mm à 0,25 mm dans tous types de pièces mécaniques.
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Micro Électroérosion, Micro-découpe Laser, Micro-perçage et fraisage STEEC intervient également en tant que sous-traitant de nombreuses PME et ETI du secteur de la métallurgie et de la mécanique générale qui ont bien souvent elles-mêmes des activités de sous-traitance. L’entreprise STEEC permet à ces acteurs de pouvoir répondre à des appels d’offres comportant des besoins en micro-usinage de précision pour lesquels ces derniers ne sont pas équipés. La grande variété de micro-usinages de précision que propose STEEC est un gros avantage pour ces PME et ETI qui peuvent trouver une offre de service globale avec de la micro électroérosion, de la micro-découpe Laser et du micro-perçage et fraisage.
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STEEC peut réaliser des opérations de fraisage et de micro-fraisage sur des pièces mécaniques complexes dont les dimensions sont toujours plus fines et les tolérances toujours plus resserrées. STEEC effectue des opérations de micro fraisage à la fois pour la réalisation de pièces mais aussi pour la réalisation d’électrodes de très haute précision qui permettent de réaliser toutes les opérations de micro perçage et enfonçage en Electroérosion. Dotée d’un parc machine de haute technologie et d’outils informatiques de pointe comme le logiciel Solidworks®, STEEC est en mesure de répondre à des demandes particulières et d’apporter des solutions innovantes à chacun de ses clients. L’expérience acquise dans les autres technologies d’usinage de haute précision a permis à STEEC de développer des procédés de fraisage innovants et reconnus dans le milieu industriel.
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