Turquie
Fabricant/ Producteur
L'entreprise DMK MAKINA, est un Fabricant/ Producteur, crée en 2012, qui travaille dans le secteur Métaux - machines et matériel. Elle est également présente dans les secteurs Aciers anti abrasion, bonbons, et tissu premier choix (leger defaut). Elle est basée à Kirklareli, Turquie.
D'autres entreprises dans le même secteur :
We designed a hammer mill for crushing and grinding. It ıs producing right now for flour and oil companies that exports its products. It has high efficiency and abrasion resistance thanks for Hardox. We will share more details, photos and videos next week.
Fabricant/ Producteur
Atatürk Mh. Yeni Sanayi Sitesi 6.Sk. No:22 Lüleburgaz
37950 Kirklareli - Turquie
MAROVT D.O.O.
Slovénie
L'avantage de la société Marovt est que les pièces forgées sont usinées dans notre propre forge. C'est pourquoi nous sommes en mesure de garantir des pièces forgées avec des caractéristiques définies ensemble. L'usinage des pièces forgées est en grande partie automatisé ; par conséquent, le facteur humain est réduit et, en permanence, le même processus technologique peut garantir que toutes les pièces sont usinées de la même manière et sont contrôlées et testées selon les mêmes procédures.L'usinage des pièces forgées est effectué sur des machines technologiquement avancées à 3 et 4 axes. Nos centres d'usinage ont la possibilité d'utiliser jusqu'à 40 outils de coupe interchangeables. L'outil peut mesurer jusqu'à 300 mm de long et peser jusqu'à 10 kg. La broche du centre d'usinage peut tourner jusqu'à 20 000 tours par minute. Le changement d'outil de coupe sur nos centres ne prend que 1,7 s, ce qui réduit considérablement le temps d'usinage. Tous nos centres d'usinage sont équipés d'un système de palettes qui élimine le temps de montage des pièces forgées dans le dispositif de serrage.
SFS GROUP GERMANY GMBH - GESIPA
Allemagne
Utilisation industrielle en applications robotisées Les deux versions des GAV permettent une intégration dans des systèmes robotisés. Les robots industriels sont utilisés dans quasi tous les secteurs de production industriels. Ils peuvent être programmés pour les séquences de mouvements les plus diverses ; la garantie d’une efficience optimale en combinaison avec la technique de rivetage GESIPA®. Des processus de production rapides, sûrs et régulés et l‘emploi d‘une GAV entièrement automatisée combinée avec un robot multi-axes apportent les avantages suivants : • Ultra précision • Haute rentabilité • Temps de cycles courts • Haute flexibilité
SFS GROUP GERMANY GMBH - GESIPA
Allemagne
• Rivets aveugles d’un Ø de 2,4 mm jusqu’à 6,4 mm, alu et cuivre; Ø de 6 mm, acier; Ø de 5 mm, inox • Longueur du corps de plus de 30 mm • Force de traction jusqu‘à 11 770 N à une pression pneumatique de 6 – 7 bar • Jusqu’à 40 rivets aveugles posés à la minute • Aucun opérateur qualifié requis pour son utilisation • Possibilité d’intégration sur des lignes de production entièrement automatisées • Confort d‘utilisation via un écran • Affichage écran de toutes les fonctions • Indicateur de maintenance et diagnostic simple des erreurs • Possibilité d‘une adaptation logicielle spécifique au client • Parfait pour les applications ne requérant pas de contrôle du process de rivetage • Évacuation des clous rompus par aspiration • Contrôle de pression d’appui disponible en option • Choix du mode de fonctionnement : autonome ou intégré en système • Possibilité de pilotage par automate externe (API) via l’interface GESIPA®
SFS GROUP GERMANY GMBH - GESIPA
Allemagne
• Rivets aveugles de 4,8 mm d’un Ø jusqu’à 8,0 mm tous matériaux • Longueurs de corps de rivet jusqu’à 35 mm • Diamètre de tête de rivetage jusqu’à 19 mm • Clou de rivet jusqu’à un Ø de 5,5 mm • Force de traction jusqu’à 25 000 N à une pression pneumatique de 5 bar • Indicateur de remplissage du bol d’alimentation • Pression de service de 5 bar • Suspension pour multiplicateur de pression avec amortisseur de vibration • Contrôle du pistolet de pose par capteurs multiples • Automate industriel à écran couleur 8" • Distances d’acheminement jusqu’à 25 m en cas utilisation sur des lignes de production entièrement automatisées • Affichage écran de toutes les fonctions • Possibilité d’une adaptation logicielle spécifique au client • Évacuation des clous rompus par aspiration • Contrôle de pression d’appui disponible en option • Choix du mode de fonctionnement : autonome ou intégré en système • Possibilité de pilotage par automate externe (API) via l’interface GESIPA®
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