France
Fabricant/ Producteur
Lancée en avril 2007 la nouvelle filiale française de BRUDERER AG, a pris le relais de la société BRUDERER S.A.R.L. présente sur le marché français depuis 1963. De cette société, nous avons hérité un parc machines français considérable et conservé une équipe expérimentée. Notre intégration au groupe BRUDERER nous permet de mettre au service de nos clients un éventail plus large de compétences par un accès plus direct à tous nos produits. Nous proposons à nos clients français et belges francophones des presses de découpage BRUDERER neuves mais aussi un service après-vente très complet allant du simple dépannage au reconditionnement de machines d’occasion. Nos techniciens SAV sont à la disposition de nos clients dans tout l’hexagone pour dépanner les presses de découpage BRUDERER sur site qu’il s’agisse de pannes mécaniques, électriques ou informatiques. Nous avons élaboré un contrat de maintenance mécanique et informatique prévoyant une visite de contrôle annuelle à date fixe. Cette démarche permet à nos clients d’entretenir et de maintenir à niveau leur outil de production BRUDERER. Centre de formation agrée, nous effectuons à la demande des formations sur l’utilisation et l’entretien courant des presses, dont le coût est financé par le budget de formation professionnelle continue.
Fabricant/ Producteur
Zai Du Petit Parc
78920 Ecquevilly - France
France
Coiffe isolante du troisième rail (alimentation en énergie électrique) selles de rail en composite pour atelier de maintenance passerelles d’accès plaques signalétiques poutres porte-frotteur troisième rail support isolant de poignée pour verrou vis spéciale à tête isolante boîte à bornes
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Principe Ce procédé est appelé RTM (Resin Transfer Molding). Le renfort est disposé dans le moule en acier gelcoaté qui est ensuite fermé par le contre-moule dans lesquels on injecte la résine sous faible pression (environ 5 bars). Celle-ci vient imprégner progressivement le renfort. La polymérisation s’effectue ensuite sans apport de température extérieure. Avantages du RTM Pièces de bel aspect Pièces de structure sandwich Flexibilité des ateliers (organisation, implantation), et souplesse de la production Limite fortement les COV (composés organiques volatiles) Coût limité des outillages
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Sheet Moulding Compound Principe Le SMC (Sheet Moulding Compound) est un semi-produit composé de résine polyester insaturé, de renfort en fibre de verre et de charges minérales. Mis en forme par moulage à haute pression, il permet de fabriquer des pièces dans de très nombreux secteurs d’activités. Il est utilisé pour le moulage en compression (souvent de plus grandes pièces avec de hautes résistances mécaniques). Il s’agit d’une feuille constituée de résine polyester thermodurcissable qui imprègne des fibres de verre longues (20 à 30 % de ce renfort), avec notamment des charges et un catalyseur (durcisseur). Le mélange est prêt pour le moulage à chaud sous pression (une presse permet de comprimer à une température comprise entre 140 et 160°C et une pression allant de 50 à 100 bars) dans un moule fermé.
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Le moulage par compression BMC Bulk Molding Compound Principe Le BMC (Bulk Molding Compound) est un mélange généralement moulé par compression de résines polyesters, charges et renforts sous forme de fibres coupées (20% de fibres de verre courtes, par exemple) et destinés aux procédés de moulage pour grandes séries. Le BMC est fortement chargé et renforcé avec des fibres courtes : la proportion de fibre de verre varie de 10% à 30%, avec une longueur comprise entre 6 mm et 12 mm. Le compound est moulé à chaud (130-150°C) par injection (principalement) entre moule et contre-moule en acier usiné. La pression (50 à 100 bars) de fermeture du moule entraîne le fluage de la matière préalablement dosée et le remplissage de l’empreinte. Le temps de durcissement très court permet un démoulage rapide.
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