AXITHERM - Instrumentation et expertise en traitement thermique

Descriptif Totalement modulable, ce support universel s’adapte à toutes les géométries d’emballages sans aucune contrainte mécanique pour des mesures de température, de déformation et d’agitation très précises. Caractéristiques Construction robuste : tout inox 3 versions pour répondre à tous vos besoins : – Standard – Autoclave rotatif – Grand format Respecte les vitesses d’échauffement et de refroidissement de l’emballage Absence de contrainte mécanique sur l’emballage Particularités S’adapte à toutes les géométries d’emballages Accueille les capteurs de température, de déformation et d’agitation Entièrement démontable/modulable

Descriptif Sans entretien et mobile, le manomètre numérique sera vite indispensable à toutes vos mesures de pression et de vide vous permettant de contrôler emballages souples, rigides et autoclaves. Performances Double affichage : instantané et mini/maxi Sélection des unités : bar, mbar, hPa, MPa et PSI Alignement du zéro sur la pression atmosphérique étendue de mesure : -1 à +3 bar Précision : +/- 0,1% pleine échelle (PE) Fonction «peak» : scrutation à 5 000 Hz Indications : pile faible, unité de mesure, surcharge… Particularités Etanchéité IP 65 (IP 67 en option) Alimentation par pile longue durée interchangeable par l’utilisateur Capteur tout inox Absence totale d’entretien Raccord standardisé 1/4 gaz mâle

Descriptif Cette centrale d’acquisition P&P Box Expert avec affichage exploite vos données pour mettre au point et optimiser vos barèmes. Performances Boîtier 4 voies en standard Affichage et acquisition des valeurs suivantes : Déformation : course de 40 mm, sensibilité 0,1 mm Pression : -1 à +5 bar relatif, précision +/- 30 mbar Température : de 0°C à +140°C, précision +/- 0,20°C Possibilité d’adaptation sur autoclave rotatif Valeurs calculées : VP / VS / % vapeur / Diff. pressions Ecran couleur de 3,7 pouces, tactile et étanche (IP 66) Particularités Toutes fonctions et affichages accessibles en temps réel Acquisition et visualisation autonome des données Calculs instantanés VP ou VS, différentiel de pressions, % vapeur… Présentation des données sous forme : numérique, graphique, statistique Pilotage assisté : déformation, VP / VS, différentiel de pressions, % vapeur Données en .csv accessibles sur carte SD Alimentation sur secteur

Objectif : Fournir un barème industriel validé avec édition d’un rapport de mesures, test en pleine charge et produits réels Méthodologie de validation de barèmes Evaluation sur site : suivi instrumenté avec le barème habituel et un autoclave en pleine charge Phase de tests : – modification de cycle – suivi et analyse des résultats Processus de validation : – contrôle des qualités organoleptiques – vérification de l’atteinte de vos cibles par multiplication des points de mesure ENGAGEMENTS Mise en place rapide des aménagements Intégrité garantie de vos emballages Préconisations méthodologiques assurant la reproductibilité des performances

Objectif :Identifier les points froids de votre matériel, Souscrire au cahier des charges de vos donneurs d'ordre (certificateurs, grande distribution, acteurs de l'agro-alimentaire) Méthodologie d'une cartographie d'autoclave Evaluation sur site : – Définition des zones présumées « critiques » – Etude de l’atelier Phase de tests : – Répartition optimisée de cinq capteurs par panier – Relevé des températures, pressions à chaque étape – Répétition de la mesure Processus de validation : – Mesure de deux cycles en pleine charge – Lecture et interprétation des valeurs obtenues – Personnalisation du protocole possible ENGAGEMENTS Edition d’un rapport sous 30 jours reprenant les exigences du demandeur Comparaison des résultats aux critères d’acceptabilité Préconisations d’optimisation : – paramètres de régulation – reconstruction de barèmes – plan de chargement

Objectif : Identifier les points froids de votre matériel , Souscrire au cahier des charges de vos donneurs d'ordre (certificateurs, grande distribution, acteurs de l'agro-alimentaire) Méthodologie d'une cartographie de cellule Evaluation sur site : – Définition des zones présumées « critiques » – Etude de l’atelier Phase de tests : – Répartition optimisée de nombreux capteurs sur les étages – Relevé des températures, pressions à chaque étape – Répétition de la mesure Processus de validation : – Mesure de deux cycles en pleine charge – Lecture et interprétation des valeurs obtenues – Personnalisation du protocole possible ENGAGEMENTS Edition d’un rapport sous 30 jours reprenant les exigences du demandeur Comparaison des résultats aux critères d’acceptabilité Préconisations d’optimisation : – paramètres de régulation – reconstruction de barèmes – plan de chargement

Objectif : Fournir un dossier avec les données nécessaires à la déclaration des produits stérilisés ou pasteurisés (produits acidifiés) auprès des autorités américaines. cartographie FDA Méthodologie d'une cartographie FDA Evaluation sur site : • Etude des équipements, des arrivées d’énergie, du plan de chargement Phases de tests : • Distribution de températures («temperature distribution»). Elle correspond à une cartographie d’enceinte • Distribution de chaleur («heat distribution»). Cette étude permet de s’assurer que l’ajout d’air comprimé dans l’autoclave ne perturbe pas le transfert de chaleur • Pénétration de chaleur («heat penetration»). Il s’agit de valider la valeur stérilisatrice au cœur du produit Processus de validation : • Analyse des relevés et interprétation au vu des critères de succès reconnus par la FDA • Détermination des données du process thermique à mentionner sur le formulaire déclaratif

Objectif : Développer des produits stérilisés avec une double compétence matières et barèmes Formulation Méthodologie de la conception de recettes Initiation : • Elaboration conjointe du cahier des charges : définition du besoin et des contraintes (réglementation, équipements en place, cible marketing) • Construction du planning structuré en étapes de validation Phase de tests : • Sélection des ingrédients supportant la stérilisation et le vieillissement • Définition de plans d’expériences (type Taguchi) • Conduite d’essais : échantillonnage, mise au point de barème et grande série • Analyse et interprétation des résultats Processus de validation : • Organisation de tests sensoriels • Suivi de l’avancement au regard du calendrier initial ENGAGEMENTS Contrat de confidentialité et utilisation restreinte de vos données à la résolution de vos problématiques Remise de rapports intermédiaires et d’un rapport de synthèse à la fin de l’intervention

Objectif : Sublimer votre produit stérilisé ou pasteurisé par l'adaptation du barème. Méthodologie de l'optimisation des qualités produit Evaluation sur site : • suivi instrumenté avec le barème habituel et un autoclave en pleine charge Phases de tests : •1 à 3 évolutions du barème (charge partielle) Validation du barème optimisé : •contrôle du nouveau barème et vérification des objectifs avec autoclave en pleine charge ENGAGEMENTS Mise en place rapide des aménagements : 1 à 3 jours par barème Remise d’un rapport complet comprenant les résultats obtenus par rapport aux objectifs fixés Validation VS ou VP pour toute modification de programme Intégrité garantie de vos emballages Conseil pour l’adaptation des programmes optimisés à vos futures recettes Pas d’investissement matériel significatif

Objectif : Eviter les déformations irréversibles de vos conditionnements Méthodologie d'élimination des déformations Evaluation sur site : – Instrumentation de votre emballage par notre système de suivi (température, pression, déformation) – Suivi d’un cycle standard – Analyse des enregistrements Phase de tests : – Construction de nouveaux barèmes – Suivi des déformations des barèmes modifiés Processus de validation : – Mesure sur charge partielle – Confirmation des résultats en pleine charge ENGAGEMENTS Mise en place rapide des aménagements Intégrité garantie de vos emballages Transfert de compétences pour l’utilisation du système de déformation en autonomie Validation VS ou VP pour toute modification de barème