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Fabricant/ Producteur
Depuis près de 60 ans, Air Précision a acquis un savoir faire et une expérience qui laplacent au premier rang européen dans ses différents métiers, qui sont celui de la maintenance aéronautique, celui d'équipementier aéronautique, et celui de concepteur et producteur de collecteurs électriques tournants. Air Précision appartient au groupe Chelton qui est elle-même une division de Cobham, groupe coté à la Bourse de Londres. Air Précision est située au Plessis-Robinson(Sud-ouest de Paris) dans une usine de 5000 m2 qui regroupe l'ensemble des technologies, des équipements et les hommes qui interviennent dans ses différentes activités. Air Précision : maintenance aéronautique, maintenance d’équipements aéronautiques, équipementier aéronautique, fabricant de matériels aéronautiques civils, équipements embarqués, concepteur de collecteurs électriques tournants, producteur de collecteurs électriques tournants, fabricant collecteurs électriques tournants, collecteurs tournants, collecteurs.
Fabricant/ Producteur
ZI du Plessis Robinson, 5 Avenue Denis Papin
92350 Le Plessis Robinson - France
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Au-delà de nos produits en catalogue, nos bureaux d’études dédiés conçoivent et développent des solutions innovantes. Nous sommes en capacité à répondre à tous les besoins d’un projet et de vous proposé toutes les innovations du marché.
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Spécialisée dans la réalisation des solutions élastomères et composites sur mesure BORFLEX® conçoit et réalise sur mesure des pièces performantes et certifiées, destinées aux différents secteurs d’entreprises. Nous étudions tous vos besoins, nos équipes réalisent pour vous des études de matière et de faisabilité. Une expertise globale est apportée à votre projet et nous réalisons un cahier des charges complet pour la fabrication. Notre maitrise de tous les process d’élastomères et composites vous garantira une solution globale pour une production en petite ou moyenne série MATIÈRES PREMIÈRES · Étude et laboratoire · Sélection et contrôle · Formulation du mélange CO-ENGINEERING PROTOTYPAGE · Bureaux d’études · Prototypage 3D · Essais et simulation · Conception et réalisation des outillages PRODUCTION · Solution globale · De la pièce unitaire à la petite et moyenne série · Assemblage et contrôle · Conditionnement spécifique
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MATIÈRE CHIMIE · Alimentarité 1935/2004 · Classe VI USP pharmacopée Européenne · FDA · REACH 1907.2006 / Absence de BPA / Absence de Phtalates et Métaux Lourds ( Cadmium / Etain ) · Absence de nitrosamines et produits nitrosables suivant règlement 93/11/CEE · En conformité complète par rapport à l’arrêté silicone du 25/11/92 MATIÈRE MÉCANIQUE · Résistance aux stérilisations successives · Supporte en continu 200 à 240° C · Brillance et transparence · Plage de dureté allant de 20Sh à 80Sh · Possibilité de rajouter au Silicone LSR un additif coloré tout en conservant l’inertie chimique du matériau. · Très bonne stabilité aux rayons UV · Très bon Isolant Diélectrique · Non Combustible PROCESS · Temps de cycle réduit · Élasticité et mémoire de forme ( Compression set ) · Post cuisson de 4 h00 à 200°C pour élimination des composés organiques volatiles · Process entièrement automatisé sans reprise en main d’œuvre · Disponible en bi composant A et B de 20 kgs ou 200 kgs
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LA MAITRISE DE TOUS LES PROCESS : · Mélanges caoutchouc et silicone · Moulage (compression, injection, transfert) · Garnissage de rouleaux et galets · Solution complète · Découpe jet d’eau · Revêtement de pièces et caoutchoutage · Extrusion de profils (autoclave, UHF, bain de sel) · Transformation des PU (coulée, ribbon flow, rotomoulage) · Pultrusion · Moulage SMC/BMC/RTM/LSR (liquid silicone rubber) · Usinage et parachèvement
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