séparation Par Fractionnement

Lorsqu'il s'agit d'évaluer la faisabilité d'un processus de distillation, la confiance dans les résultats est essentielle. Nos unités de laboratoire offrent une solution de pointe pour obtenir des données précises, tout en utilisant des quantités minimes de produit. La conception des unités de laboratoire sont le fruit de nombreuses années d'expérience, acquise au sein des laboratoires de test de VTA Gmbh et UIC Gmbh. Cela signifie que chaque aspect de ces systèmes a été soigneusement conçu et perfectionné pour garantir des performances optimales. L'un des éléments clés de ces unités de laboratoire est la fabrication des équipements en verre borosilicate. Cette caractéristique unique permet d'observer en temps réel les propriétés du produit, comme la formation de mousse, l'encrassement, et la distribution du film sur la double enveloppe chauffée pendant le processus de distillation. Avec ces unités de laboratoire, vous pouvez obtenir des données fiables et précieuses, tout en

Les calculs théoriques sont souvent insuffisants, dans le cas de la distillation de mélanges complexes, pour concevoir une unité industrielle ou déterminer les conditions optimales du procédé. Au centre d’essais de VTA, des tests sont possibles sur toutes les technologies proposées. Objectifs de nos essais : Détermination de la faisabilité Détermination des paramètres du procédé Détermination du niveau de qualité atteignable et des rendements Production d’échantillons de taille pouvant atteindre quelques kilos Détermination des paramètres requis pour envisager une distillation à façon chez VTA Quantité requise de 1 à 3 kg du produit brut à distiller Surveillance du comportement du produit pendant la distillation (mousses, encrassement, etc.

Les sécheurs à couches minces sont capables de sécher en continu des produits pâteux, cristallisants ou amorphes. La chaleur est transférée du stator (chemise chauffante cylindrique) vers le produit, tandis que le rotor équipé de racleurs spéciaux augmente le transfert de chaleur et de masse afin d’obtenir le solide séché. Grace à la turbulence créée, d’importantes capacités sont réalisables à des temps de séjour plus courts que dans les systèmes de séchage ordinaire. En fonction de l’application et de la consistance du produit à traiter dans le sécheur à couche mince, un équipement soit vertical ou horizontal sera sélectionné.

Les produits hautement corrosifs nécessitent des alliages spéciaux à base de Cr-Ni ou des matériaux de construction spéciaux tels que le titane ou le tantale pour les pièces en contact avec le produit. D'autre part, certains produits sont métal-actifs et ne permettent pas le contact avec le métal. Pour le traitement de produits thermosensibles sous vide poussé et avec des temps de séjour courts, nous proposons une technologie d'évaporation à couche mince et à court trajet avec des pièces en contact avec le produit en émail (doublé de verre) et en matériau PTFE.  Les exceptions sont l'acide fluorhydrique, les composés générant du HF pendant le processus d'évaporation et les acides hautement concentrés à haute température.