Unité De Laboratoire Pour Distillation Sous-vide

Les calculs théoriques sont souvent insuffisants, dans le cas de la distillation de mélanges complexes, pour concevoir une unité industrielle ou déterminer les conditions optimales du procédé. Au centre d’essais de VTA, des tests sont possibles sur toutes les technologies proposées. Objectifs de nos essais : Détermination de la faisabilité Détermination des paramètres du procédé Détermination du niveau de qualité atteignable et des rendements Production d’échantillons de taille pouvant atteindre quelques kilos Détermination des paramètres requis pour envisager une distillation à façon chez VTA Quantité requise de 1 à 3 kg du produit brut à distiller Surveillance du comportement du produit pendant la distillation (mousses, encrassement, etc.

Les sécheurs à couches minces sont capables de sécher en continu des produits pâteux, cristallisants ou amorphes. La chaleur est transférée du stator (chemise chauffante cylindrique) vers le produit, tandis que le rotor équipé de racleurs spéciaux augmente le transfert de chaleur et de masse afin d’obtenir le solide séché. Grace à la turbulence créée, d’importantes capacités sont réalisables à des temps de séjour plus courts que dans les systèmes de séchage ordinaire. En fonction de l’application et de la consistance du produit à traiter dans le sécheur à couche mince, un équipement soit vertical ou horizontal sera sélectionné.

Les produits sensibles à la chaleur ayant des points d’ébullition plus proches de la fraction la plus légère et de la plus lourde sont difficiles à séparer dans des systèmes à un seul étage. La combinaison de colonnes de distillation avec des évaporateurs à couche mince comme rebouilleurs améliore la séparation de ces produits. Le grand nombre de plateaux dans la colonne de distillation fractionnée permet d’obtenir de bons rendements et de bonnes puretés de produits. Le faible temps de séjour dans le rebouilleur ainsi que les faibles pressions de fonctionnement évitent la dégradation thermique des produits. La purification d’arômes et des parfums, de produits nutritionnels spéciaux, d’acides gras oméga-3, de produits chimiques fins instables à la chaleur ou de produits pharmaceutiques sont quelques exemples d’applications de ce procédé.

Les produits hautement corrosifs nécessitent des alliages spéciaux à base de Cr-Ni ou des matériaux de construction spéciaux tels que le titane ou le tantale pour les pièces en contact avec le produit. D'autre part, certains produits sont métal-actifs et ne permettent pas le contact avec le métal. Pour le traitement de produits thermosensibles sous vide poussé et avec des temps de séjour courts, nous proposons une technologie d'évaporation à couche mince et à court trajet avec des pièces en contact avec le produit en émail (doublé de verre) et en matériau PTFE.  Les exceptions sont l'acide fluorhydrique, les composés générant du HF pendant le processus d'évaporation et les acides hautement concentrés à haute température.