Injection - Import export

Contrairement au procédé thermoplastique par injection, le matériau thermodurcissable nécessite d’être chauffé pour cuire et ainsi durcir.

Le fonctionnement d’une presse à injecter pour la production de pièces est relativement simple. De la matière sous forme de granulés homogènes de plastique est versée dans une étuve pour éliminer l’humidité résiduelle puis aspirée par un aspirateur. Ensuite, cette matière est ramollie dans l’ensemble vis-fourreau en étant portée à 200°C – 400°C grâce à l’action combinée de la friction de la vis et des colliers de chauffe (la température d’injection étant variable selon les matériaux transformés). La matière ainsi malléable est poussée vers la buse puis injectée dans le moule grâce au vérin d’injection. La pression d’injection peut atteindre 2 500 bars. La matière se répartit de façon homogène dans la cavité de l’outillage pour prendre sa forme définitive.

injection de pièces plastique pour la télécom en mono, bi ou tri-injection.

Pièces bi-matière à destination de l'industrie du bâtiment et plus précisément du confort thermique. Technologie utilisée : bi-injection transfert sur presse 700 tonnes. Après injection, cette pièce est assemblée en interne (process semi-automatique) avec d'autres pièces injectées. Avant livraison, un contrôle d'étanchéité 100% est réalisé.

Réalisations de pièces transparentes en utilisant des matériaux tels que le PMMA, le PC, le SAN, le SURLYN, le PS, le PETG et le PCTG. La pièce peut être incolore, teintée ou colorée.

Réalisation d'outillage pour de la mono, bi ou tri injection. plastique.

Injection de pièces plastiques pour l'automobile avec la possibilité d'intégrer un passage lumineux grâce à la bi-injection ou à la tri-injection.

Injection de pièces plastiques répondant aux normes médicales.

injection de pièces plastique pour la domotique en mono, bi ou tri injection.

Injection de pièces cosmétiques avec la possibilité d'utiliser jusqu'à 3 couleurs ou 3 matières différentes.

Nous comprenons l'importance de disposer d'un moule adapté pour la production en série de produits en plastique de haute qualité. C'est pourquoi nous offrons un service complet allant de la conception à la fabrication de moules d'injection sur mesure. Nous utilisons les dernières technologies de fabrication pour garantir une précision maximale et une qualité élevée. Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour comprendre leurs besoins et leurs exigences, afin de garantir la satisfaction totale de leurs besoins

Les compresseurs à injection d’eau de la gamme RS‑W d’AF Belgium assurent une production économique d’air comprimé exempt d’huile, dans une plage de 18,5 à 120 kW. Compresseurs RSW injection deau La particularité de ces compresseurs repose sur le fait que l’huile, normalement nécessaire à la lubrification, au refroidissement et à l’étanchéité, est tout à fait exclue du processus de compression. Cette tâche est dévolue au caloporteur idéal l’eau ! En effet, le meilleur moyen d’éviter toute trace d’huile dans l’air comprimé est de la bannir purement et simplement.

Injection plastique de pièce technique

Injection plastique en polycarbonate

Pieces plastiques

Corps en zinc injecté haute pression. Couvercle du boîtier en plastique autoextinguible. Goupilles de charnière en zinc injecté haute pression/acier C45. Conducteurs en alliage argentnickel 10. Les charnières avec interrupteurs de sécurité servent à contrôler la position des portes, volets et capots de protection montés de façon à pouvoir tourner. Le contrôle du dispositif de protection se fait directement dans la charnière. L'angle de commutation peut être réglé librement sur toute la plage de travail pour les versions universellement préréglées. Une aide au montage assure un alignement rapide sur les portes et poteaux. Les charnières supplémentaires ont le même aspect et les mêmes dimensions que les charnières à interrupteurs de sécurité. Les valeurs de charge admissible indiquées sont des valeurs indicatives sans engagement, qui ne tiennent pas compte des facteurs de sécurité et excluent toute responsabilité.

Équerre zinc injecté haute pression. Vis et tasseau acier. Cache de recouvrement polyamide, renforcé de fibre de verre. Équerre peinte couleur aluminium. Vis et tasseaux zingués. Caches de recouvrement noir. Conçus pour renforcer des constructions en profilés et pour relier entre eux des profilés, par adhérence et sans usinage. Également utilisables comme éléments de fixation (par ex. embase) pour les composants que vous souhaitez. Les équerres possèdent un élément de centrage, pour un montage précis avec protection antirotation. Si nécessaire, les éléments de centrage peuvent être retirés grâce à un point de rupture, par exemple pour monter des plaques. Le côté ouvert peut être fermé au moyen du cache de recouvrement.

La capacité à produire des pièces conformes le plus rapidement possible est un réel défi de la plasturgie. Afin de pouvoir au mieux accompagner ses clients, ACPM a décidé d’utiliser un logiciel de rhéologie précis et spécialement conçu pour la simulation d’injection plastique : CADMOULD. La rhéologie est la science qui étudie l’écoulement de la matière. Appliquée à la plasturgie, elle permet de simuler la réaction des polymères dans leurs outillages lors de leurs processus de transformation. Les études rhéologiques, accompagnées de l’expertise d’ACPM, permettent entre autres : D’envisager différents matériaux ; D’imaginer de nouvelles géométries ; De placer au mieux les points d’injection ; D’optimiser, en amont des essais, le processus de transformation ; D’éviter des défauts pièces ; D’évaluer les contre-déformées de l’outillage.

Matière : Corps de roue : aluminum coulé. Bandage : extrathane. Nota : Ces roues sont élastiques, résistent à l´abrasion et respectent les sols. Elles se caractérisent par un fonctionnement silencieux et par un frottement réduit. Roues assorties à 95028.

Nos roues à bandages polyuréthanne acceptent des charges considérables. Roues robustes anti-abrasion. Elles respectent les sols, amortissent les chocs et les vibrations et résistent à de nombreuses substances chimiques et aux attaques acides.

L’entreprise MARTIN co-conçoit et produit des pièces mécaniques et sous-ensembles pour les systèmes d’injection essence et diesel jusqu’à 3000 bars de pression (corps, sièges, pistons, noyaux mobiles,…).

Matière : Charnière et douilles d'ajustement en zinc injecté haute pression. Axe en inox. Finition : Charnière et douilles d'ajustement chromées brillantes ou noires. Axe brillant. Nota : Charnières pour portes encastrées. Les charnières peuvent être montées aussi bien à droite qu'à gauche. Les pointes des flèches servent à marquer le milieu de la course d'approche « L » pour faciliter le montage. Les portes et volets peuvent être positionnés de manière étagée en déplaçant les douilles d'ajustement. Les tolérances de fabrication et les fentes des portes peuvent ainsi être compensées et réajustées horizontalement et verticalement. Les cannelures présentes sur la face inférieure des douilles d'ajustement et dans les trous oblongs de la charnière empêchent tout glissement. Les douilles d'ajustement recouvrent entièrement les trous oblongs, de sorte qu'aucune saleté ne peut se déposer à l'intérieur de la plage de réglage.

Nos pieds articulés se composent d’une embase et d’une broche ou d’une rotule. Chaque type d'embase s’assemble avec chaque type de broche ou avec chaque type de rotule de la gamme. La plaque antidérapante absorbe les vibrations et immobilise le pied articulé. Broches assorties voir 27810. Rotules taraudées adaptées voir 27811. Forme A sans trou de fixation sans plaque antidérapante Forme B sans trou de fixation avec plaque antidérapante Forme C avec trou de fixation (perforé) sans plaque antidérapante Forme D avec trou de fixation (perforé) avec plaque antidérapante 1) à partir d'une embase Ø 80

Pièces en PC transparent. Technologies : injection + compression en salle ISO 7 pour réduire au maximum les impuretés. Moule 2 empreintes. Un traitement de surface est réalisé par notre client avant assemblage sur le produit final (compteur e-208).

Technologie : injection + épargne + peinture + marquage à chaud Presse 450 tonnes mono-matière Utilisation finale : pièce esthétique pour le secteur du bâtiment (confort thermique)

Réalisation de pièces plastique avec joint d'étanchéité en bi-injection. Utilisation de matière élastomère (TPE, SEBS...)

Technologie : injection mono-matière Utilisation : découpe laser

Technologie : Injection+ assemblage sur presse 3200 tonnes Utilisation : séparateur de voies

Technologie : injection, surmoulage composant électrique, assemblage manuel Utilisation : sonde de rééducation du périnée. Le produit est livré complètement assemblé chez notre client, prêt à être utilisé.