Pièces moulées - Import export

Pièces moulées pour l’industrie sanitaire (cône de chasse, membranes SIAMP ou JACOB DELAFON, clapets GROHE, CLARA, CHAMOT…) ou autres industries, Bande Téflon®,…

Cône de chasse, membranes SIAMP ou JACOB DELAFON, clapets GROHE, CLARA, CHAMOT…) ou autres industries, Bande Téflon®,…

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Ming Xiao Mfg engagé dans des pièces moulées en plastique personnalisées par moulage par injection plastique depuis plus de 15 ans, nous disposons d'une variété de machines de moulage par injection, de machines de moulage par injection verticale et de machines de moulage par injection horizontale, de produits en plastique personnalisés de haute qualité et à bas prix. Les pièces en plastique sont très simples et populaires dans toutes les industries, telles que le couvercle en plastique, le bouton en plastique, le support en plastique, la bride en plastique, les vannes en plastique, les engrenages en plastique, la bague en plastique, la base en plastique, les arbres en plastique, les supports en plastique, les accouplements en plastique, les fabrications en plastique, etc. . Le moulage par injection plastique convient aux pièces en plastique compliquées avec un profil ou une structure complexe, n'hésitez pas à nous contacter pour obtenir un devis!

Le procédé de moulage en sable offre un large éventail d'options de conception tout en étant plus économique et plus rapide. Avec le moulage, nous pouvons répondre de manière flexible à vos besoins et vous offrir la solution la plus économique. Nous pouvons vous fournir des pièces de 0,1 KG jusqu'à 15.000 KG de poids individuel dans les formes de procédure. Nos fournisseurs de pièces moulées en aluminium pour l'automobile et l'aviation sont certifiés IATF16949 et EN 9100. AVANTAGES DE LA PROCÉDURE : Grande sélection d'alliages Grande flexibilité Faibles coûts d'outillage Faibles coûts de production moulage en acier fonte moulage en fonte ductile Moulage en sable d'aluminium Moulage à basse pression

Le moulage sous pression offre de nombreux avantages aux fabricants qui recherchent une méthode plus efficace pour fabriquer des composants fonctionnels et améliorer la qualité. Les moules de coulée en coquille sont usinés avec précision dans un matériau métallique présentant d'excellentes propriétés de conductivité thermique et de fatigue thermique. Avantages du moulage sous pression : Coûts plus faibles par rapport aux autres procédés. Économique - il est généralement possible de produire un nombre quelconque de composants, de plusieurs milliers à plusieurs millions, avant de devoir les remplacer. Pièces moulées avec un contrôle dimensionnel étroit et une bonne finition de surface. Nos fournisseurs, qui sont certifiés EN9100 et IATF16949, fournissent l'industrie de la défense et l'automobile. Usines à Ankara et Manisa - TURQUIE

Pièce du carter moteur - Fraisage CNC et peinture

BORFLEX® fabrique une grande variété de capots de protection en caoutchouc pour rails.

éléments de structure profils de baie pièces moulées

BORFLEX® est à votre disposition pour l’étude et la fabrication de pièces moulées en caoutchouc et polyuréthane par injection, compression ou transfert à l’unité, en petite, moyenne et grande série.

BORFLEX® est à votre disposition pour l’étude et la fabrication de pièces moulées en caoutchouc et polyuréthane par injection, compression ou transfert à l’unité, en petite, moyenne et grande série de toutes pièces en élastomère dans les mélanges suivants : Nitrile, néoprène*, EPT, fluorocarbone (viton)*, silicone industriel et alimentaire, naturel, Hypalon*, Butyl*, S.B.R., PU et LSR.

Le groupe BORFLEX® est le spécialiste du sur-mesure, de la conception, du prototypage et de la fabrication de pièces en élastomère (caoutchouc, silicone, TPE et polyuréthane), de profils composites pultrudés et de pièces composites moulées. Du design jusqu’à une maitrise globale de la chaîne logistique, nous accompagnons les industriels quelque soit leur taille. En tant que créateur de solutions caoutchouc et composites, nous sommes là pour penser et concevoir vos projets en respectant vos cahiers des charges. Les produits BORFLEX® sont présents sur de nombreux marchés : la défense, le ferroviaire, le transport terrestre, l’énergie, l’agro-alimentaire, la maintenance industrielle, le nucléaire, l’aéronautique, l’imprimerie, l’emballage, etc. Nos équipes sont disponible pour faire naitre votre projet en mettant à votre disposition notre savoir-faire de plus de 60 ans.

SPIROL a inventé la goupille élastique spiralée en 1948. Véritable fixation technique, la goupille spiralée est disponible en trois versions, légère, standard et lourde, afin de permettre au concepteur de choisir la combinaison optimale de résistance, de flexibilité et de diamètre pour s'adapter aux différents matériaux d'accueil et aux exigences des applications. Leur conception amortissant les chocs atténue les forces et les vibrations pour éviter d'endommager les trous et prolonger la durée de vie des assemblages. Les goupilles élastiques spiralées pour travaux légers sont généralement recommandées pour les matériaux mous, fragiles ou fins tels que les plastiques, l'aluminium, les pièces moulées sous pression, les céramiques, et lorsque les trous sont situés près d'un bord de l'assemblage. Dans les situations qui ne sont pas soumises à des charges importantes, comme lorsqu'elles sont utilisées uniquement pour l'alignement ou comme axe, les goupilles spiralées légères sont souvent u

Le service de moulage par injection RPWORLD offre une précision et une cohérence élevées pour vos pièces personnalisées. La combinaison de notre contrôle qualité rigoureux et de nos équipements d’inspection qualité de pointe garantit la cohérence et la haute qualité de vos différents lots de pièces. - Haute qualité constante - Plus de 30 matériaux de qualité technique Plus de 30 matières plastiques en stock, notamment la fibre de verre, le nylon avec fibre de carbone, le talc, les billes de verre et les matériaux anti-haute température, ignifuges, anti-impact, de qualité alimentaire et de classe médicale. - Délais de livraison courts Notre service de moulage par injection vous aide à obtenir des pièces personnalisées en 7 jours seulement. Industries appliquées : - Fabrication de dispositifs médicaux - Automobile -Instrument scientifique - Génie mécanique - Robotique - Conception

Grâce à des robots entièrement automatiques, INNORAPID est capable de produire des pièces moulées de qualité supérieure en 10 jours ouvrables. - Coûts réduits Le prix à la pièce est nettement inférieur avec le moulage par rapport aux autres processus, d'autant plus que les quantités de production augmentent par milliers. - Force Les pièces moulées fonctionnent généralement mieux que les mêmes pièces usinées CNC à partir du même matériau. La sélection des résines permet une large gamme de résistance à la corrosion et de compatibilité chimique et solvante. - Haute précision Les moules sont usinés CNC avec une haute précision, des tolérances élevées et sont capables de produire des milliers de pièces identiques avec des détails très petits et complexes.

Grâce à des robots entièrement automatiques, INNORAPID est capable de produire des pièces moulées de qualité supérieure en 10 jours ouvrables. - Coûts réduits Le prix à la pièce est nettement inférieur avec le moulage par rapport aux autres processus, d'autant plus que les quantités de production augmentent par milliers. - Force Les pièces moulées fonctionnent généralement mieux que les mêmes pièces usinées CNC à partir du même matériau. La sélection des résines permet une large gamme de résistance à la corrosion et de compatibilité chimique et solvante. - Haute précision Les moules sont usinés CNC avec une haute précision, des tolérances élevées et sont capables de produire des milliers de pièces identiques avec des détails très petits et complexes.

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Grâce à des robots entièrement automatiques, INNORAPID est capable de produire des pièces moulées de qualité supérieure en 10 jours ouvrables. - Coûts réduits Le prix à la pièce est nettement inférieur avec le moulage par rapport aux autres processus, d'autant plus que les quantités de production augmentent par milliers. - Force Les pièces moulées fonctionnent généralement mieux que les mêmes pièces usinées CNC à partir du même matériau. La sélection des résines permet une large gamme de résistance à la corrosion et de compatibilité chimique et solvante. - Haute précision Les moules sont usinés CNC avec une haute précision, des tolérances élevées et sont capables de produire des milliers de pièces identiques avec des détails très petits et complexes.

Parallèlement aux activités liées au garnissage, Hannecard s’est constitué également une grande expertise dans les domaines des profils extrudés et des articles techniques moulés. Son expérience pratique de la fabrication et du moulage d'articles en caoutchouc et en polyuréthane permet à Hannecard de proposer des pièces en élastomère sur mesure et à haute valeur ajoutée destinées à de nombreuses industries. Les clients de Hannecard viennent de tous les horizons : secteurs maritime et nucléaire, industrie minière et de l’extraction, énergie, pétrole et gaz, joints et machinerie, industries métalliques et chimiques, etc. En étroite collaboration avec vous, les techniciens de Hannecard peuvent créer les profils extrudés précis ou pièces moulées dont vous avez besoin sur la base des dimensions et caractéristiques que vous indiquez....

Machine compacte et performante d'ébavurage cryogénique avec projection de granulés pour l'ébarbage et ébavurage de pièces moulée ou usinées en élastomères, plastiques et métaux

La série Maplan ERGO+ verticales est polyvalente et performante pour la production de pièces moulées en caoutchouc et silicone. Toute la gamme est disponible en version Cooldrive II pour plus d'économie et de performance. Ces machines sont équipées du groupe d'injection MAPLAN FIFO et sont disponibles avec de nombreuses options d'automatisation afin de s'adapter et d'optimiser vos procédés de fabrication.

Nos machines horizontales sont conçues avec les dernières technologies et combinent performance et efficacité. Grace à une conception robuste et rigide du groupe de fermeture associé à l'injection MAPLAN FIFO, il est possible de produire la plus large variété de pièces moulées en caoutchouc et silicone avec un minimum d'opération post-moulage. De plus ces machines sont conçues pour fonctionner avec très peu de maintenance.

La presse compression TYC2RT permet une production de pièces moulées en caoutchouc, avec un moulage par compression ou une compression sous vide. La rentrée et sortie de 2 plaques avec une inclinaison de 45° de la plaque supérieure, convient pour différentes optionPresses de la série TYC de Tungyu Elles sont particulièrement adaptées pour mouler des joints toriques, des bouchons pharmaceutiques, des pistons de seringue, et de nombreuses autres pièces en caoutchouc. Elles se déclinent en 2 séries 2RT ou 3RT selon le nombre de plaques du moule. Dotées d'un système de fermeture à 4 colonnes avec un parallélisme de grande précision, leur course d'ouverture réglable permet différentes hauteurs de moule. Le système de cloche à vide réduit le temps de vulcanisation augmentant ainsi la productivité.

Pour répondre à la demande d’offres globales des marchés, GEFICCA propose d’associer des pièces plastiques injectées aux solutions élastomères. GEFICCA intègre l’étude, la réalisation de l’outillage, l’automatisation et maîtrise des matières plastique telles que PA, PC, PBT, PPS, POM, PVC ou toute matière technique avec utilisation de charges. Le moulage plastique par injection est une technique de fabrication de grande à très grande série. La matière plastique (exemple : PP, PE, ABS...) se présente sous forme de granulés dans la trémie. Elle est chauffée à l’intérieur du fourreau puis malaxée par une vis : c’est l’étape de plastification. A la suite de cette opération la matière visqueuse est poussée dans le moule par un piston : c’est l’injection. Pour que la matière puisse se solidifier, il est nécessaire de thermoréguler le moule. La pièce moulée peut alors être éjectée après ouverture du moule grâce à un système d’éjection.

Nous livrons des pièces moulées en bronze d'aluminium de grande taille dans le monde entier pour les applications de pompage: boîtiers, coudes de décharge, roues à aubes Les pièces sont livrées ébauchées, brutes ou entièrement usinées selon les normes de qualité internationales.

Pièces moulées sables en alliage cuivreux pour vannes. Grâce à notre longue expertise en EN 1982, ASTM B 148 ou B 171, Def Stan ... nous pouvons fournir des pièces de qualité allant jusqu'à 15 tonnes. Les pièces sont livrées ébauchées, brutes ou entièrement usinées selon les normes de qualité internationales; notre offre peut inclure des plans de test d'inspection spécifiques avec ou sans tiers.

Les pièces de fonderie en aluminium ne sont pas soudables ou difficilement avec les procédés conventionnels (dégazage de l’aluminium moulé) limitant leur utilisation. La solution le FSW permet le soudage de pièces moulées en aluminium (soudage à l’état solide), même les fonderies sous pression. Exemples d’applications dans l’automobile Boîtier électronique on optimise les gains de masse sans altérer les caractéristiques mécaniques. Jantes alliage, Bacs de batterie et Echangeurs sont soudés par FSW

En termes de tenue, les alliages aluminium silicium contiennent de la silice, très abrasive pour les outils et plus particulièrement pour le pion. Cela entraîne des usures très rapides au bout de quelques dizaines de mètres de soudage. Les pièces moulées en alliage léger peuvent être fabriquées dans des contextes où l’on recherche des gains de masse, comme par exemple dans le secteur automobile. Ce procédé est utilisé pour la fabrication de blocs moteurs, d’échangeurs, de bacs à batterie et jantes en alliage. FSW outillage pour la friction malaxage La réponse STIRWELD Nous avons développé des outils spéciaux pour les soudages aluminium silicium, qui permettent de réaliser plus de 400 mètres de soudures sur ces types d’aluminium, soit une amélioration de 300% de la qualité standardMoins cher (le soudage remplace le vissage) Plus résistantes par la mise en oeuvre d’aluminium à haute résistances

L'EPDM possède une très bonne résistance à l'ozone, au vieillissement, UV et intempéries (eau) et de nombreux produits chimiques. Ne pas utiliser pour des contacts avec des produits pétroliers Utilisations : Membrane de bassin EPDM, baches de toitures, étancheité de batardeaux... Composition : Caoutchouc synthétique éthylène-propylène-diène moomère Propriétés générales : Excellente propriété d'isolation éléctrique Très bonne résistance à l'oxydation, ozoe, lumières, eau, froid... Faible résistanceaux huiles, essence, kérosène, hydrocarbures