Granulation des plastiques - machines - Import export

La granulation à rouleaux (compactage) est une technologie permettant de compacter des poudres sèches, des mélanges, des particules fines dont la teneur en humidité ne dépasse pas 10% en flocons plats (briquettes), qui sont ensuite broyés en granulés et triés par taille. Le granulateur à rouleaux VG-1500 développé par notre société a trouvé une gamme assez large d'applications dans des industries telles que : industries pétrochimiques et chimiques, pharmaceutiques, industrie alimentaire, métallurgie, bioingénierie, production de pesticides et d'engrais, industrie minière et de transformation.

Granulateurs pour production & recyclage du plastique

Capacité de granulation 8 à 10 Tonnes par Heure, base de granulés diamètre 3,5 mm à 4 mm, Taux de Compression variable selon usage et formule alimentaire utilisée. Deux rouleaux, portillon anti-bourrage, surfaces en contact avec le produit en acier inoxydable, puissance moteur jusqu'à 180 kw, systèmes de sécurités, anti-rupture de l'arbre principal, graissage automatique à la demande, thermomètre, bride jonction vapeur standard, sécurité ouverture porte, Armoire électrique de commandes asservies et pupitre local, de commande en OPTION

Les accessories pour usinage de panneaux de commutation .

Extrudeuse : Kuzey produit et développe avec succès des lignes d'extrusion de feuilles depuis de nombreuses années, en s'alignant sur les derniers développements technologiques. Ces lignes comprennent des systèmes mono-couche, co-extrusion et multi-couches, tous compatibles avec les matières premières PP, PS et PET. Ligne d'extrusion mono-couche et multi-couche PP-PS-PET - coextrusion

La machine de thermoformage à station CMK 85/55-S3 est éligible pour former des couvercles, des assiettes et des plateaux de forme ronde et rectangulaire, des contenants à compartiments simples ou multiples, des contenants à couvercles articulés, des contenants étanches, des boîtes à œufs, etc. Cette machine adopte la dernière technologie de thermoformage et un contrôle intelligent. Ce modèle allie vitesse maximale et production en masse, haute qualité et efficacité, ainsi que faible consommation d'énergie. Son moule est équipé pour fonctionner parfaitement avec des plastiques polymères ainsi qu'avec des plastiques biodégradables.

La station de convoyage peut être utilisé avec une grande sélection de tailles de soufflantes pour les applications de convoyage central les plus diverses. La soufflante à courant triphasé est silencieuse et n'exige aucun entretien. La livraison de la station comprend un filtre de protection de la soufflante ou, au choix, un filtre cyclone à poussière avec collecteur. La commande intégrée VAC swift control dotée d'un écran en couleur de 7 pouces permet la commande de jusqu'à 8 convoyeurs METRO swift HOS et de jusqu'à 8 vannes de purge.

Le METRO G est le convoyeur le plus complet et le plus flexible sur le marché. Il combine le meilleur de deux séries de convoyeurs établis : colortronic et motan. En étant modulaire, le METRO G vous offre une solution spécialement adaptée à vos besoins, peu importe si ceux-ci son simples ou très complexes.

Les unités de transport METRO SG HOS permettent aux entreprises de transformation des matières plastiques d'automatiser à moindres frais et de manière efficace des domaines importants de leurs processus de production. La gestion globale des processus est ainsi sensiblement améliorée. Les granulés en matière plastique ou les produits moulus sont transportés de manière rapide et propre dans les trémies de la machine, les trémies de séchoir et autres réservoirs de stockage et peuvent être dirigés de manière conforme aux besoins à la machine. Une perte de produit est ainsi exclue et le poste de travail reste propre et sûr.

Avec les convoyeurs monophasés METRO, les entreprises de transformation des matières plastiques peuvent automatiser des domaines importants du processus de production à moindre frais et de manière efficace. La gestion complète du processus est ainsi considérablement améliorée. Le granulé en matière plastique est transporté de manière rapide et propre dans les trémies de la machine, les trémies de séchoir et autres réservoirs de stockage et peut être dirigé de manière conforme aux besoins à la machine. Le convoyeur est équipé d'une propre commande. Les besoins en produit sont reconnus de manière autonome par le convoyeur qui commence alors de lui-même à transporter le produit. Des interruptions coûteuses de la production en raison de machines tournant à vide sont ainsi empêchées et des pertes de produits sont exclues. Le poste de travail reste propre et sû. Les METRO SG HES sont conçus pour des débits allant de 15 à 200 kg/h.

Les convoyeurs METRO swift HOS permettent le convoyage économique et efficace du matériau. Cela améliore l'ensemble de la gestion du processus de votre installation. Les granulés de plastique sont convoyés rapidement et proprement dans les doseurs, les trémies des machines, les trémies de séchage ou d'autres réservoirs et ils sont amenés à la machine en fonction des besoins. La perte de matériau est ainsi exclue et le poste de travail reste propre et sûr.

Ces stations sont livrées avec un ventilateur triphasé silencieux sans maintenance, un filtre à poussière cyclone avec bac récupérateur et une commande par programme enregistré. Cette dernière peut piloter jusqu'à 8 convoyeurs METRO SG HOS, 8 vannes mélangeuses et 4 clapets d'aspiration de vide.

Les séchoirs à air chaud LUXOR HD de motan permettent de parfaitement conditionner les granulés en plastique légèrement hygroscopiques pour le processus de transformation et d’éliminer l’humidité de surface. La matière préchauffée permet de réduire les besoins en énergie et de garder le contrôle des paramètres de production décisifs. La série des LUXOR HD entièrement isolés couvre une plage de performance comprise entre 7 et 1 100 kg/h. Les séchoirs peuvent être montés directement sur l’orifice d’admission de la machine de transformation (jusqu’à 150 l) ou sur un châssis, à côté de la machine

Lors du traitement de matières plastiques technologiques, le séchage efficace et optimal de la matière est une étape décisive pour l'obtention d'une qualité de matière parfaite. La série de séchoirs à air comprimé LUXOR CA A à technologie d'économie d'énergie ETA-process® et ETA plus® a été spécialement développée pour le séchage de granulés en matière plastique avec un rendement maximal de 20 kg/h. Les séchoirs peuvent être installés directement sur la machine de transformation ou sur un support mobile.

Le nouveau déshumidificateur LUXOR swift 250 offre le rapport qualité-prix idéal pour des applications standards de séchage de granulés. Le LUXOR swift 250 fournit un débit d'air sec de 250 m³/h. Le déshumidificateur peut être utilisé avec une trémie de séchage singulier ou être combiné avec plusieurs trémies de séchage préconfigurées dans votre installation. Les trémies de séchage sont disponibles avec des tailles de 100 l à 900 l. Cela vous garantit la flexibilité maximale et un déroulement de la production sans interruption. Il est possible d'ajouter des fonctions supplémentaires comme commande du point de rosée ou refroidissement de l'air de retour pour un séchage encore plus efficace en matière d'énergie.

Les séchoirs COMPACT swift sont d'usage polyvalent et flexibles. Ils offrent une solution intégrée qui conjugue le séchage et le convoyage de la matière primaire dans une seule unité. Les séchoirs sont disponibles en deux versions et équipés respectivement d'un séchoir avec une taille de 80 ou 150 litres et avec jusqu'à deux convoyeurs avec une capacité de 4 litres chacun. Le séchoir COMPACT swift A est doté de fonctions étendues comme commande du point de rosée et fonction de convoyage par air sec avec purge. Grâce à un écran tactile en couleur de 7 pouces en 16 langues, toutes les fonctions de convoyage et de séchage peuvent être commandées et surveillées de façon conviviale.

Les systèmes de séchage de la série LUXOR A équipées de la technologie de séchage énergétiquement efficace ETAprocess® et ETA plus® ont été spécialement développés pour les différentes applications de transformation. Ils sont équipés de cartouches à tamis moléculaire stationnaires avec des processus de séchage et de régénération séparés, qui engendrent un point de rosée bas constant permanent. La série LUXOR A comporté dix modèles avec un débit d’air sec entre 80 et 2400 m³/h. Chaque séchoir en système nommé « advanced » peut être combiné de manière flexible avec toutes les trémies de séchage LUXORBIN A d’un volume entre 15 et 2 400 litres. En plus, motan offre une série de très grandes trémies de séchage d’un volume entre 3 000 et 13 000 litres. Ceux-ci sont disponibles avec un chauffage au gaz. Toutes les trémies de séchage en système motan sont de série en acier inox, complètement isolées et disposent d’un chauffage individuel et d’un thermorégulateur

Les systèmes de séchage de la série LUXOR S travaillent de manière hautement efficace tout en exigeant très peu d’entretien. La possibilité de connecter plusieurs trémies de séchage à un générateur d’air sec offre à nos clients une flexibilité maximale et une production sans interruption. Ainsi, on peut continuer à sécher tout en procédant au changement de matière d’une autre trémie. Ainsi aucun temps de production précieux n’est perdu. La série compacte LUXOR S comporte cinq modèles avec une capacité de séchage entre 40 et 160 m³/h. Chaque générateur d’air sec peut de manière flexible être combiné avec des trémies de séchage de tailles différentes (de 15 à 600 litres).

Lors de la transformation de plastiques techniques, le séchage efficace et optimal de la matière joue un rôle décisif si l’on veut obtenir une qualité irréprochable. Avec ses séchoirs à air comprimé entièrement isolés LUXOR CA S, motan propose une solution économique pour sécher efficacement et économiquement tous les granulés en plastique avec un débit pouvant atteindre 25 kg/h. Les séchoirs peuvent être installés directement sur la machine de transformation ou sur un châssis mobile.

Les presses d’injection pour les petites pièces et les pièces microscopiques doivent relever un grand défi : sécher la quantité de matière exacte pour le processus de production. Dans des conditions de production extrêmement critiques, ces débits plus petits peuvent causer des problèmes sérieux. C’est pourquoi il est important d’adapter le séchage à la taille de la presse d’injection. Les micro-séchoirs à air comprimé LUXOR CA S de la série 0,75 à 5 ont été spécialement conçus pour les faibles débits de matière. La série comporte une ligne de séchoirs de taille correcte, de sorte que la presse d’injection respecte les petites tolérances sans causer des chutes ou des contaminations. Ces petits séchoirs utilisent l’air comprimé préséché du client qui est détendue sur la pression atmosphérique. Ainsi de l’air de processus sec avec un point de rosée très bas est engendré. Celui-ci est ensuite chauffé à la température de séchage nécessaire. Un déshydratant n’est pas requis.

Les systèmes de répartition de la matière de motan veillent à ce que dans votre processus de production, chaque raccordement souhaité entre matière et machine soit établi de manière rapide et fiable, et ce sans risque de contamination. Les raccords fixes offrent un maximum de sécurité jusqu’au prochain changement de matière. METROLINK : système de sélection et de répartition de la matière pleinement automatisé équipé d’une technologie de pointe.

Nylo® est un granulé de polyamide 6 dont la totalité du plastique est issue du recyclage de filets de pêche. Nous ajoutons - de 2 % d'additifs afin de garantir un plastique aux caractéristiques techniques proches de la matière vierge, et dont la couleur résiste aux UV. Il peut être transformé en de nombreux produits notamment par injection.

OPMM est fabricant de moules d’injection plastique depuis 1970.