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Envoyez-nous vos cires de bagues dans un emballage soigné et passez commande en prenant soin d’indiquer le nombre de cires, le choix de la matière et le poids total des cires. A réception, nous effectuerons la coulée et nous vous renverrons vos pièces dans le métal de votre choix. Brut de fonderie : Pièce brut de fonderie, juste sablé et l’alimentation coupée au plus près à la pince coupante ou à la scie. Brillanté : Pièce avec l’alimentation entièrement enlevé, les principaux plan de joint enlevé puis les bagues sont brillantées. Brillanté vieilli : C’est la finition « brillanté » suivi d’un vieilli.
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Que vous ayez à réaliser des formes complexes ou simples, la précision, la répétabilité et le large choix de matières utilisables font de l’injection plastique le procédé idéal même pour des petites ou moyennes séries.
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Développée sur le principe « Tout en Un », la Multiservices ES53, d’une capacité de 53L, avec ses 4 fonctions, offre une grande efficacité de travail pour le nettoyage des sanitaires publics et un confort pour l’opérateur. Chariot conçu pour le nettoyage des sanitaires publics (stations essence, aires d’autoroute, stades, aéroports, écoles, universités, gares, parcs d’exposition,centres commerciaux…) Pratique : principe « Tout en un » : pulvérisation, brossage et rinçage par injection-extraction Performant : capacité de 53 L, pompe membrane qui permet de travailler en continu Astucieux : Détection du niveau par flotteur, 15 M de câble électrique Solide : cuve en PE haute densité*, anti-arrache câble Livrée avec flexibles et accessoires *Polyéthylène Haute Densité par Système de Rotomoulage
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Dimensions et contenances possibles : o 1000 ml rectangulaire : 192 x 129 mm o 600 ml carrée : 129 x 129 mm Caractéristiques : Utilisable au micro-onde .Résistant au remplissage à chaud et à la congélation • Matériau : polypropylène vierge agréé contact alimentaire • Même couvercle pour différentes capacités • Témoin d’effraction / inviolabilité sur tous les modèles • Coloris standard blanc et cristal pour de nombreuses références – Autres coloris corps et / ou couvercle sur demande (nous consulter quant aux quantités minimales) • Possibilité d’impression offset ou IML • Pour d’autres capacités non mentionnées, nous consulter.
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Dimensions et contenances possibles : Ø 118mm o 570ml o 870ml Ø 133mm o 1180ml (avec anse) Caractéristiques : Utilisable au micro-onde .Résistant au remplissage à chaud et à la congélation • Matériau : polypropylène vierge agréé contact alimentaire • Même couvercle pour différentes capacités • Témoin d’effraction / inviolabilité sur tous les modèles • Coloris standard blanc et cristal pour de nombreuses références – Autres coloris corps et / ou couvercle sur demande (nous consulter quant aux quantités minimales) • Possibilité d’impression offset ou IML • Pour d’autres capacités non mentionnées, nous consulter.
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Dimensions et contenances possibles : Ø 69mm o 120ml (cristal uniquement) o 160ml (cristal uniquement) Ø 92mm o 270ml o 520ml Utilisable au micro-onde .Résistant au remplissage à chaud et à la congélation • Matériau : polypropylène vierge agréé contact alimentaire • Même couvercle pour différentes capacités • Témoin d’effraction / inviolabilité sur tous les modèles • Coloris standard blanc et cristal pour de nombreuses références – Autres coloris corps et / ou couvercle sur demande (nous consulter quant aux quantités minimales) • Possibilité d’impression offset ou IML • Pour d’autres capacités non mentionnées, nous consulter.
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Contrairement au procédé thermoplastique par injection, le matériau thermodurcissable nécessite d’être chauffé pour cuire et ainsi durcir.
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Le fonctionnement d’une presse à injecter pour la production de pièces est relativement simple. De la matière sous forme de granulés homogènes de plastique est versée dans une étuve pour éliminer l’humidité résiduelle puis aspirée par un aspirateur. Ensuite, cette matière est ramollie dans l’ensemble vis-fourreau en étant portée à 200°C – 400°C grâce à l’action combinée de la friction de la vis et des colliers de chauffe (la température d’injection étant variable selon les matériaux transformés). La matière ainsi malléable est poussée vers la buse puis injectée dans le moule grâce au vérin d’injection. La pression d’injection peut atteindre 2 500 bars. La matière se répartit de façon homogène dans la cavité de l’outillage pour prendre sa forme définitive.
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Pièces bi-matière à destination de l'industrie du bâtiment et plus précisément du confort thermique. Technologie utilisée : bi-injection transfert sur presse 700 tonnes. Après injection, cette pièce est assemblée en interne (process semi-automatique) avec d'autres pièces injectées. Avant livraison, un contrôle d'étanchéité 100% est réalisé.
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Réalisations de pièces transparentes en utilisant des matériaux tels que le PMMA, le PC, le SAN, le SURLYN, le PS, le PETG et le PCTG. La pièce peut être incolore, teintée ou colorée.
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Injection de pièces plastiques pour l'automobile avec la possibilité d'intégrer un passage lumineux grâce à la bi-injection ou à la tri-injection.
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injection de pièces plastique pour la domotique en mono, bi ou tri injection.
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Injection de pièces cosmétiques avec la possibilité d'utiliser jusqu'à 3 couleurs ou 3 matières différentes.
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Nous comprenons l'importance de disposer d'un moule adapté pour la production en série de produits en plastique de haute qualité. C'est pourquoi nous offrons un service complet allant de la conception à la fabrication de moules d'injection sur mesure. Nous utilisons les dernières technologies de fabrication pour garantir une précision maximale et une qualité élevée. Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour comprendre leurs besoins et leurs exigences, afin de garantir la satisfaction totale de leurs besoins
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De quelques kg au moule de 10 tonnes Moule en acier ou en alu Moules techniques de forme Moules bi-matières Moules surmoulage Finition Polyglass > optique Sablée > pièce mate Grainage chimique ou gravure laser Poli Type de moules Moules prototypes Moules multi-empreintes Moules grande série Modifications Réparations
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De quelques kg au moule de 10 tonnes Moule en acier ou en alu Moules techniques de forme Finition Polyglass > optique Sablée > pièce mate Grainage chimique ou gravure laser Poli Type de moules Moules prototypes Moules série Modifications Réparation
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À l'origine dédié aux essais des moules, le département injection est désormais un véritable atelier de production : - 13 presses de 25 à 210 tonnes équipées de robots - 1 presse verticale (surmoulage) - plus de 2 millions de pièces produites par mois AOPB est fier de compter parmi ses clients des leaders mondiaux de leurs secteurs et des PME innovantes. La flexibilité de l’atelier nous permet de traiter toutes les tailles de série et de transformer la plupart des matières plastiques.
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Nos machines horizontales sont conçues avec les dernières technologies et combinent performance et efficacité. Grace à une conception robuste et rigide du groupe de fermeture associé à l'injection MAPLAN FIFO, il est possible de produire la plus large variété de pièces moulées en caoutchouc et silicone avec un minimum d'opération post-moulage. De plus ces machines sont conçues pour fonctionner avec très peu de maintenance.
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