Reservoir sous pression - Import export

Nous sommes spécialisés dans la conception et la fabrication d'appareils à pression en acier au carbone, en acier inoxydable ou en acier exotique, principalement pour les industries du pétrole et du gaz, de la pétrochimie et de l'énergie, conformément aux normes ASME Sec VIII Div.1 et EN, avec le marquage CE. La plupart des processus industriels nécessitent le stockage de fluides et de matériaux de différentes natures et à différentes fins.

Niveau sonore = 85 dB(A) Sécurité d'emploi Totale 60 coupes /Lame ( ré-affûtable) MOTEUR ELECTRIQUE Monophasé 230 V - 2200 W - 50 Hz DISQUE FRAISE-SCIE Acier super-rapide HSS, ré-affûtable (Ø 350 mm ou Ø 400 mm) ETAU Pour rail Vignole jusqu'à 60 Kg/m (UIC-60) AVANCE Manuelle par volant à poignée rabattable RENDEMENT Temps de coupe 2 à 7 min. selon section et dureté du rail ARROSAGE Avec réservoir d'eau sous pression contenance 6 l. POIDS Etau = 14 Kg / Moteur + Scie = 33 Kg REFERENCES TR5-14 (Ø 350 mm) / TR5-16 (Ø 400 mm) OPTIONS - Avance automatique ( AUT) - Etau pour rail tramway à ornière ( TRAM) - Moteur électrique triphasé 220/380 V - 50 Hz - Disques fraise-scie : voir Accessoires consommables - Eclairage pour travaux de nuit ( ECL)

Qu'est ce qu'un hydroéjecteur ? Ce sont des éjecteurs dont le fluide moteur est un liquide (esentiellement de l'eau), capable de niveau de vide proche de la tension de vapeur (sans cavitation) du fluide moteur et/ou de contre-pressions très élevées. En plus de faire du vide ou de la compression, il cumule les fonctions de condensation et de lavage (de gaz). C'est pourquoi nous avons développé autour de cette technologie des groupes de vide "universel" fonctionnant en zone ATEX anti-pollution type POLYVAC série H et anticorrosion / antipollution type POLYVAC série V qui associés à des éjecteurs à vapeur en série permettent de descendre à des niveaux de vide très bas (1mbar abs) et d'aspirer d'importants débits. POLYVAC série H Principe Un éjecteur à jet liquide à haut rendement aspire les gaz incondensables et condense et/ou neutralise et/ou absorbe les vapeurs qui sont récupérées dans le réservoir séparateur avec le liquide moteur. Une pompe centrifuge recycle ce liquide, tandis que les incondensables saturés sont évacués à l'évent. La température du liquide recyclé contenu dans le bac est maintenue constante par un échangeur de chaleur externe. Ainsi les quantités de vapeurs résiduelles rejetées à l'évent ne dépendent plus que de la température du fluide de refroidissement de l'échangeur et de la nature du liquide moteur. Avantages Possibilité d'aspirer des gaz chargés (présence de poussières...) et/ou des liquides à très haute température Lavage de gaz toxiques ou malodorants par l'usage d'un fluide moteur approprié Possibilité d'exploitation avec des liquides moteurs de même nature que le fluide aspiré Récupération des vapeurs condensées dans le réservoir / séparateur et évacuation sous pression sans pompe d'extraction Fiabilité exceptionnelle (les appareils en contact avec le procédé sont statiques). Groupe compact de faible encombrement et livré prêt à raccorder Options (en pointillés sur le schéma de principe) - Ejecteur à vapeur (ou dépresseurs type ROOTS) sur l'aspiration pour obtention d'un vide plus poussé et de débits plus importants - Ejecteur à air sur l'aspiration pour obtention d'un vide plus poussé (de 30 à 3 mbar abs.) à des débits réduits (de 30 à 100 m 3/h) - Clapet anti-retour sur l'aspiration - Instrumentation de mesure et de sécurité - Vanne automatique d'évacuation des condensats - Pompe centrifuge à entraînement magnétique - Echangeur à faisceau tubulaire (type BEM) ou à plaques démontables Exemples de réalisations POLYVAC série V Principe Un éjecteur à jet liquide à haut rendement aspire les gaz incondensables et condense et/ou neutralise et/ou absorbe les vapeurs qui sont récupérées dans le réservoir séparateur avec le liquide moteur. Une pompe centrifuge recycle ce liquide tandis que les incondensables saturés sont évacués par l'évent. La température du liquide recyclé contenu dans le bac est maintenue constante par un échangeur de chaleur immergé. Ainsi les quantités de vapeurs résiduelles rejetées à l'évent ne dépendent plus que de la température du fluide de refroidissement de l'échangeur et de la nature du liquide moteur. Avantages Possibilité d'aspirer des gaz corrosifs et/ou chargés (présence de poussières...) et/ou des liquides Lavage de gaz corrosifs toxiques ou malodorants par l'usage d'un fluide moteur approprié Possibilité d'exploitation avec des liquides moteurs de même nature que le fluide aspiré Récupération des vapeurs condensées dans le réservoir / séparateur et évacuation sous pression sans pompe d'extraction Fiabilité exceptionnelle (les appareils en contact avec le procédé sont statiques). Groupe compact de faible encombrement et livré prêt à raccorder Options (en pointillés sur le schéma de principe) - Ejecteur à vapeur sur l'aspiration pour obtention d'un vide plus poussé (de 30 à 0,5 mbar abs.) et de débits plus importants. - Ejecteur à air sur l'aspiration pour obtention d'un vide plus poussé (de 30 à 3 mbar abs.) à des débits réduits (de 2 à 100 m 3/h) - Clapet anti-retour sur l'aspiration - Colonne de lavage secondaire sur l'évent - Dispositif de garde hydraulique - Instrumentation de mesure et de sécurité - Vanne automatique d'évacuation des condensats - Pompe centrifuge extérieure - Echangeur extérieur

La pompe pneumatique portative de la série PR9141 peut être utilisée dans un environnement de laboratoire ou sur le terrain, avec un fonctionnement simple, un réglage précis de l'élongation, un réglage fin, un entretien facile et une prévention des fuites. Le dispositif intégré d'isolation d'huile et d'air peut efficacement éviter la pollution du corps de pompe et prolonger la durée de vie de l'équipement. Il est principalement utilisé pour calibrer le transmetteur de pression (pression différentielle), le pressostat, le manomètre de précision, le manomètre ordinaire et le manomètre sans huile.

De 1g à 1kg A partir de 500 pièces Livraison Franco Délai 4 Semaines, production 100% Française.

Lebronze alloys est né de l’intégration de sociétés spécialisées dans le développement et la production de composants techniques en alliages cuivreux, cuivre, alliages nickel, aluminiums, aciers spéciaux, aciers inoxydables, titane et superalliages nickel, des produits semi-finis (barres pleines et creuses, profilés, fils, plaques, bandes…) jusqu’aux produits finis dans une gamme dimensionnelle large. Grâce à un savoir-faire pluridisciplinaire, le Groupe apporte des solutions novatrices à toutes les grandes industries telles que l’Aéronautique, le Pétrole & Gaz, Energie, le Ferroviaire mais est présent également dans des secteurs fabricant de plus petits équipements.