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Sable réfractaire - France

France
  1. BIOSTART.EU

    France

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    BIOSTART.EU est une société de négoce regroupant une multitude de matériaux naturels, hqe (haute qualité environnementale) écologiques, environnementaux, bio sourcés, recyclés pour répondre à tous les secteurs d'activités : construction TP, réhabilitation, rénovation, tertiaire, industriel, recherche... Négoce de matériaux naturels, écologique depuis 2003 en région parisienne pour apporter la qualité environnementale dans la durée avec des matériaux et produits issus de hautes technologies conçus et réalisés principalement en France et en première couronne européenne. Nos matériaux sont : bio sourcés, écologiques, environnementaux, naturels, recyclables jusqu'à 100%. Négoce de produits technologiques : produits d’avant-garde, référencés au niveau des cadres de recherche français et européens, qui permettent des économies d’énergie avec privilège aux sources de production et de transmission de proximité. Nous pouvons répondre SOUS 48 H pour tout devis: de la matière première à la dernière touche de finition en passant par des propositions de technologies éco-énergétiques, ou traitement de l’air et de l’eau. un Show-room et point de vente ouvert de 8 a 17h non stop du lundi au vendredi. Le samedi etant sur rendez-vous Nos sites internet www.biostart.eu www.biostart.fr www.biostart-shop.Eu

  2. LBI

    France

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    LBI (Les Bronzes d’Industrie) est une fonderie de moulage par centrifugation. Nos capacités dimensionnelles couvrent une large gamme du diamètre 80 à 5000 mm jusqu’à 20 tonnes dans des alliages élaborés par nos soins. Notre catalogue couvrent les alliages cuivreux (bronze, laiton, cupro-aluminium, cupro-nickel, cuivre pur), les aciers inoxydables et spéciaux (austénitiques, martensitiques, duplex, ferritiques, base nickel et réfractaires) et aluminiums. Nous fabriquons et usinons des pièces rondes de type bagues, anneaux, tubes ou douilles en utilisant les techniques de fonderie par centrifugation. Nous livrons les pièces ébauchées ou complètement usinées. LBI appartient au groupe LBI Foundries (www.lbi-foundries.com) tout comme les sociétés SRI et Inoxyda, deux fonderies sable de métaux cuivreux. La société bénéficie d’un haut degré de technicité et d'un personnel hautement qualifié et détient de nombreux agréments. Grâce à notre large gamme d’alliages et à notre vaste choix de profils et de dimensions, les produits LBI sont utilisés dans de nombreux secteurs très variés : construction navale, industrie électrique, pompes et vannes, turbines...

  3. FONDAX

    France

    Crée en 2000, la société FONDAX est une fonderie d’aciers au sable à prise chimique. Située à 30 km de RENNES (sur l’axe rennes - nantes) FONDAX est la 3e fonderie créée par Monsieur Claude NOWAK (Microsteel en 1978 et NOWAK sas fonderie à la cire perdue en 1984). FONDAX est spécialisée dans les aciers inoxydables, duplex, super-duplex aciers au carbone, réfractaires etc. Nos secteurs d’activités sont : l’industrie du papier, robinetterie industrielle, matériel alimentaire, ferroviaire, machines agricoles, outillage, matériel de transport, mobilier urbain, industrie chimique et minière, machines spéciales, toutes pièces de réparation. FONDAX ce sont aussi des conseils techniques, une disponibilité, une réactivité et des délais.

  4. ATELIER D'ART ERIC KLEIN

    France

    Créateur d'art depuis 1998, je réalise des bijoux en argent massif 95% garanti et en or massif 18 carats ; artiste conventionné pour les métaux précieux, je possède mon poinçon de créateur. Je crée mes modèles à partir de grenaille de métaux précieux et de pierres fines ou précieuses naturelles que je monte à l'ancienne en serti clos. J'utilise diverses techniques de fabrication : - Fonte du métal précieux, transformation en lingot, écrouissage, - Découpe en bandes pour réaliser certains bijoux qui seront formés et martelés suivant le résultat souhaité, - Étirage de lingot avec passage dans des filières pour obtenir du fil rond, carré, triangulaire ou demi-jonc... Je travaille également à la cire perdue par méthode de coulée sous vide. Je crée alors des modèles uniques en cire que je sculpte à la main. La pièce est placée dans un cylindre spécial que je remplis de plâtre réfractaire. Après une douzaine d'heures de cuisson à diverses températures permettant d'abord la fonte de la cire puis la cuisson du revêtement, le cylindre est enfin prêt à recevoir le métal en fusion souhaité. Le résultat ne sera connu qu'après destruction du moule de cuisson. Il restera ensuite tout un travail de nettoyage, sertissage, retouches, finition et polissage. Je travaille également à la forge - au sable... J'ai une approche très sculpturale du bijou, aimant les formes pures, en mouvement, mes pièces sont souvent très stylisées.