Italie
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Dans l'industrie du ciment, le broyeur à boulets est probablement l'obsession de tout le personnel. Pourquoi? Tout le monde sait qu'un broyeur à ciment est une hérésie technologique d'un point de vue énergétique. L'efficacité du broyeur est extrêmement pauvre et le travail pour obtenir une certaine amélioration est énorme! Nous espérons que ce site donnera un petit coup de main pour ceux qui passent une grande partie de leur vie pour leur broyeur à boulets. Marc Piccinin est un ingénieur de procédés de broyage et consultant avec 22 ans d'expérience dans le domaine du ciment et des mines. La compétence de Marc est la conséquence d'innombrables études d'installations debroyage (plus de 350). L'expertise spécifique de Marc concerne les équipements internes d'un broyeur ainsi quele circuit de broyage entier. Marc Piccinin a un diplôme d'ingénieur mécanique et industriel de l'ISIPH Charleroi en Belgique.
Prestataire de services
Via Gardesana, 148
37010 Torri Del Benaco - Italie
Suisse
KASAG dispose de grandes compétences et de nombreuses années d'expérience dans le dimensionnement et la conception d'installations, d'appareils, de cuves, de conduites rigides et de structure soudées. Nos ingénieurs vous assistent pour : Les calculs de résistance selon les référentiels mondiaux tels que les fiches techniques PED (EN13445 / AD-2000), ASME (U-Stamp), China Stamp (A1), TP TC 032/2013 (EAC) Calculs FEM (Analyse des éléments finis) et la réalisation de preuves de surpression et de dépression, de changements de charges, d'incidents sismiques, de raccords à brides, de charges sur manchons Les conseils au sujet de l'interprétation et de l'analyse des résultats de calcul, des choix de matières, des administrations d'homologation L'implémentation structurelle dans Autocad 2D et Inventor 3D La conception intégrale des installations telle que la rédaction des cahiers des charges, l'établissement des schémas P&I, les analyses des risques, la planification des conduites rigi
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1. Définition et compréhension du besoin. 2. Analyse fonctionnelle 3. Collecte des données nécessaires au projet 4. Étude de faisabilité 5. Recherche de procédés, de principes techniques 6. Proposition et discussion des solutions 7. Maquettes CAO, animations 3D, pour rendre l’avant-projet très explicite. 8. Modélisation CAO 3D complète et détaillée Documents d’étude produits : Fichiers 3D détaillés de l’équipement (source ou neutres) Nomenclature complète Dossier de plans de fabrication et d’assemblage Schémas électriques et fluides Dès la phase de conception nous intégrons bien sûr les notions : - d’ergonomie de poste de travail - de sécurité - les spécificités métiers : usinage, tôlerie, fonderie, découpe, injection …
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