Presses d'assemblage - Import export

Le groupe Emsil est capable de fabriquer des produits complexes sur la base des dessins et des spécifications de nos clients. Au fil des ans, nous avons étendu nos capacités et nos compétences à la fabrication de la plupart, voire de toutes les étapes du processus. Aujourd'hui, ces capacités nous permettent de fabriquer des projets clés en main sur nos trois sites de production et de fournir des services supplémentaires grâce à notre vaste réseau de collaborateurs. Les industries dans lesquelles nous sommes actifs sont : le vide, l'énergie, le pétrole et le gaz, la marine, l'aérospatiale et la métallurgie. Types de produits que nous fabriquons Enrobeuses de verre et machines d'emballage dans l'industrie du vide Plaques de base et châssis pour les industries du pétrole et du gaz et de l'énergie Treuils et composants de grues pour l'industrie navale Récipients sous pression en acier au carbone et en acier inoxydable GESTION DE PROJET CONCEPTION ET INGÉNIERIE DÉCOUPAGE ASSEMBLAGE ET SOUDAGE PRESSES POUR LE CINTRAGE ROULAGE USINAGE TRAITEMENT THERMIQUE TRAITEMENT DE SURFACE ASSEMBLAGE FINAL ET AUTOMATISATION EMBALLAGE ET EXPÉDITION SUR MESURE

Défi du client : Les outils de poinçonnage à tourelle traditionnels utilisent des ressorts hélicoïdaux (ressorts de matrice) pour faciliter le mécanisme de dénudage d'une matrice. Dans une presse traditionnelle, le choix de l'épaisseur du matériau est limité par l'incapacité des ressorts à produire une force élevée sur une courte distance linéaire. épaisseur du matériau est limitée par l'incapacité des ressorts hélicoïdaux à produire une force élevée sur une courte distance linéaire. Lorsque cette performance est nécessaire, les ressorts hélicoïdaux ont un effet négatif sur la qualité du produit formé et sur l'efficacité de la production. la qualité du produit formé et l'efficacité du processus de fabrication. Les ressorts à disque SPIROL sont capables de fournir une force de dénudage plus importante et plus constante que les ressorts hélicoïdaux et nécessitent moins d'espace lorsqu'ils sont empilés en série.

SPIROL fabrique plusieurs types différents de limiteurs de compression moulés qui sont conçus pour être installés dans l'assemblage plastique pendant le processus de moulage. Lors du moulage de limiteurs de compression dans l'assemblage plastique, le temps de moulage augmente car l'opérateur ou un robot de prélèvement et de mise en place doit charger chaque limiteur de compression sur la ou les goupilles de noyau avant de fermer la cavité du moule. Il est nécessaire de placer avec précision le limiteur de compression moulé sur la tige de noyau, sinon le moule risque d'être endommagé. Les limiteurs de compression ovales moulés de la série SPIROL CL460 et ceux de la série CL500 doivent être moulés dans l'assemblage, tandis que ceux des séries CL600 et CL601 en aluminium usiné et ceux des séries CL800 et CL801 en laiton usiné peuvent être moulés ou pressés dans l'assemblage.

Grâce à ses nombreuses variétés de modèles et possibilités d’utilisation, le caillebotis pressé offre une grande flexibilité au niveau des dimensions, de la configuration de maille, de la hauteur et de l’épaisseur des barreaux porteurs. Les matériaux utilisés sont également variés, permettant ainsi de répondre à chaque besoin, qu’il soit de type industriel ou architectural. Le caillebotis pressé GEI se caractérise par l’assemblage de barres insérantes, pressées dans les barres porteuses préalablement encochées. Son encadrement est ensuite réalisé sous forme de profil « plat » ou en « T », fixé par soudage, et l’ensemble peut être galvanisé à chaud suivant les normes EN ISO 1461 en vigueur. En cas de surfaces pouvant être glissantes, il est possible de réaliser le caillebotis en version antidérapante, la face supérieure des barreaux porteurs et/ou des barres insérantes étant alors crantée.

Client : ALSTOM eXcent a été choisi en juin 2014 pour réaliser d’une part l’outillage d’assemblage des plates-formes de servitudes électriques à l’intérieur des mâts et d’autre part l’ensemble des outillages critiques d’assemblage des nacelles d’éoliennes Haliade 150 6MW. Ce deuxième lot comprend : 2 ensembles de basculement des nez (« Hub ») d’une capacité de 130 tonnes une table tournante, d’une capacité de 130 tonnes, permettant d’orienter le hub pour les opérations d’assemblage. une presse d’insertion des bagues de roulement d’une capacité de 50 tonnes, avec une précision d’alignement de 0,05mm. un outillage d’alignement et d’assemblage du hub avec le générateur, d’une capacité de 130 tonnes et présentant une précision d’alignement de 0,05 mm. Ces projets ont été gagnés à l’issue de plusieurs mois de négociations techniques, grâce à la pertinence et la haute technicité des solutions proposées par le bureau d’études d’eXcent à travers un … * clic pour lire la suite *