Production d'électricité - Import export

Cette Station de recharge et autonome et sans fondation système innovant auto lesté et déplaçable avec un tire palette personnalisable en fonction de vos besoins

L’onduleur IRIS+RT a été conçu pour des applications industrielles; serveurs, équipements informatiques, système de communication et de sécurité. Toutes les informations sont disponibles sur l’affichage; entrée, sortie, charge, batterie, température, by-pass, tension... -Convertible Rack/Tour -On Line Double conversion avec DSP -Ecran LCD pivotable multifonctions -Facteur de puissance élevé : cosphi de 0.9 -Faible distorsion en sortie -Mode de fonctionnement Eco friendly® -Faible consommation -Durée de l’autonomie restante estimée sur l'écran LCD -Mode ECO réglable -Extension d’autonomie optionnelle -Chargeur intelligent et rapide en 3 phases -Batteries déconnectables “à chaud” -Fonction de délestage -Connection possible d’un arrêt d'urgence externe (EPO) -Vitesse de rotation des ventilateurs contrôlable -Interfaces de communication polyvalentes -Logiciel de supervision sur CD inclus -2 ans de garantie sur l’électronique

Si l'on considère les systèmes de production combinée d'énergie, seuls les systèmes où la production de chaleur et d'électricité se fait simultanément sont appelés systèmes de cogénération. Dans les systèmes de cogénération, l'énergie thermique, qui est le résultat secondaire du système de production d'électricité, est évaluée. En conséquence, les pertes étant fortement réduites, la consommation de combustible est considérablement diminuée et la rentabilité basée sur l'efficacité énergétique apparaît.

La cogénération ou la production combinée de chaleur et d'électricité (PCCE) est l'utilisation d'un moteur thermique ou d'une centrale électrique pour produire simultanément de l'électricité et de la chaleur utile. La trigénération ou la production combinée de froid, de chaleur et d'électricité désigne la production simultanée d'électricité, de chaleur et de froid utiles. Les conteneurs (pour les systèmes de cogénération et de trigénération) sont des unités de haute qualité qui peuvent être déployées là où une installation rapide et économique est nécessaire. Générateur, compresseur, etc. afin de réduire les nuisances sonores émises par les appareils générateurs de bruit aux valeurs souhaitées par le client, isolation acoustique des pièces, rubans insonorisants, coupeurs de son stalactiques, etc. production et assemblage.

ZWP fabrique des éléments d'engrenage. Expérience depuis 1969 avec un emplacement dans le Brandebourg. Nous fabriquons des engrenages planétaires, des arbres solaires et d'autres articles à engrenages sur demande. Nos clients renommés proviennent des secteurs suivants : ferroviaire, éolien, construction de grues, engrenages industriels, exploitation minière et construction de machines spéciales ainsi que production d'électricité. En tant que l'un des plus grands sous-traitants indépendants en Allemagne, ZWP fabrique de nombreux articles d'engrenages. Nos clients sont des entreprises renommées et reconnues. Références disponibles sur demande. Nous fabriquons selon les plans du client et disposons de notre propre atelier de trempe. Cela permet d'économiser du temps et de l'argent dans la production. Nous nous réjouissons de vous entendre et sommes heureux de soutenir les énergies renouvelables.

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L'optimisation de l'efficacité globale d'une centrale électrique basée sur le cycle de Rankine nécessite l'incorporation d'équipements hautement spécialisés qui soutiennent l'optimisation de l'efficacité du cycle de vapeur, la réduction de la consommation d'énergie primaire, la minimisation de l'impact environnemental et la contribution à l'optimisation de l'OPEX et, par conséquent, le retour sur investissement. La forte compétitivité des différentes technologies de production centralisée d’électricité et l'intérêt accru pour l'environnement obligent toutes les technologies de production disponibles à améliorer leur niveau d'efficacité, réduisant ainsi la consommation en énergie primaire.

Construction

PICO-L : L'échauffement par induction puissant augmente la rentabilité des processus Les générateurs de la série PICO facilitent l'échauffement par induction et sont aussi plus efficaces et plus sûrs. Les générateurs PICO-L sont disponibles en deux versions au choix : moyenne fréquence (100 et 150 kW) et haute fréquence (50 et 75 kW). Powerhouse for induction heating Tous les générateurs PICO de la société eldec sont mobiles, facile à utiliser, stables et entièrement contrôlés. « L » (en allemand, Leistungsstark) désigne la version de générateurs la plus puissante délivrant tout de même jusqu'à 150 kW pour la fréquence moyenne.

Les générateurs SDF® émettent simultanément deux fréquences différentes sur la pièce à usiner – le résultat : le composant est trempé uniformément jusqu'au cœur. Cette technique brevetée est particulièrement avantageuse pour la trempe de composants complexes. Exemple avec une roue dentée : les moyennes fréquences se propagent avant tout en profondeur dans la roue dentée et chauffent le pied de chaque dent, tandis que les hautes fréquences en chauffent la pointe. Par conséquent, dans le processus SDF®, deux fréquences différentes agissent simultanément sur la pièce à chauffer. Le composant est chauffé à une température homogène sur une profondeur parfaitement uniforme. En outre, les générateurs SDF® sont dotés d'un convertisseur hautes fréquences et d'un convertisseur moyennes fréquences avec une sortie de puissance commune et, qui plus est, lors de l'émission, une onde haute fréquence est superposée à l'onde moyenne fréquence de base.

Générateurs ECO LINE HF: Une technologie robuste - des processus de chauffage efficaces Les générateurs à haute fréquence de la gamme ECO LINE s’adaptent à chaque solution de production. Ils disposent d’une puissance permanente de 5 à 75 kW. Des générateurs HF avec de nombreuses options Une électronique de puissance avancée, une technologie de commande moderne et le contrôle sévère de tous les composants débouchent sur un générateur à haute fréquence haut de gamme pouvant être utilisé en version autonome (Stand-Alone) ou intégré dans une installation. Dans tous les cas, l’utilisateur bénéficie d’une technologie dont l’énergie peut être dosée avec une précision extrême et qui améliore ainsi encore la reproductibilité du processus de production.

Pompes Pollard s’illustre dans le secteur du nucléaire depuis le démarrage des premières centrales françaises, au milieu des années 60. Dans les centrales de production d’électricité, les pompes Pollard sont installées pour véhiculer l’huile de lubrification des transmissions mécaniques, mais également le combustible (fuel) des groupes électrogènes de sécurité. Le liquide de refroidissement des moteurs « Diesel d’Ultime Secours », fait aussi partie des fluides véhiculés lors des appoints des vases d’expansion du moteur thermique. Certaines pompes et équipements fournis par Pompes Pollard sont classés « sécurité » et sont donc soumis à des protocoles de conception, fabrication, contrôles et inspections très stricts. Ces process incluent un suivi de la fabrication directement supervisé par les inspecteurs des opérateurs finaux des centrales de production d’électricité. L’ensemble des informations relevées sont rassemblées dans un rapport de fin de fabrication remis au client.

NORISYNC 4 est notre nouveau système de gestion d'énergie (PMS) et optimise la production et l'utilisation de l'électricité. Au cœur du système se trouve le nouveau contrôleur de gestion d'énergie NORISYS 4 PMC. Il est basé sur notre plate-forme d'automatisation ouverte NORISYS 4 qui a été spécialement développée pour l'automatisation des applications marines. En tant que solution sur mesure, NORISYNC 4 gère efficacement la distribution de puissance, le démarrage et l'arrêt en fonction de la charge des groupes électrogènes diesel, le partage de charge, la synchronisation de la puissance du groupe électrogène et aussi l'utilisation du système de stockage d'énergie (ESS) des systèmes de propulsion hybride et entièrement électrique.