Transformation des aciers et métaux - Import export

Seul l'acier de haute qualité est approprié pour les produits de haute qualité qui sont principalement assemblés dans les voitures de nos clients. En utilisant le processus de forgeage à chaud, nous façonnons différents types d'acier au carbone, tous les types d'acier allié et, la plupart du temps, l'acier inoxydable. Nous avons orienté le développement du forgeage vers le forgeage des aciers inoxydables, car ces aciers sont de plus en plus présents dans les moteurs automobiles ainsi que dans d'autres segments de l'utilisation des pièces forgées. L'avantage des aciers inoxydables est qu'ils sont résistants à la corrosion et ne nécessitent pas de protection de surface supplémentaire. Grâce au processus de forgeage à chaud, nous sommes en mesure de transformer les aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et austénitiques.

Même si votre projet se limite à un croquis, nous sommes équipés pour concrétiser votre produit. Nous construisons les échantillons mais aussi les outillages pour après passer en production de petites, moyennes ou grandes séries. Notre expérience est à votre service pour analyser la faisabilité des produits de qualité dans les meilleures conditions économiques. Poinçonnage, emboutissage profond, transformation de métaux fins et fabrication de l'outillage nécessaire - tout cela fait partie de notre gamme.

La première activité de PAF était la production du tube soudé longitudinalement par haute fréquence (HF). En effet, son site de production à Radès a été fondé en 1979; ensuite il a commencé sa production en 1981. Les utilisations incluent le meuble, les constructions mécaniques et métalliques, l’accès en hauteur et les serres agricoles. La fabrication a connu une importante progression en matière de performance et de rendement. En conséquence, la capacité de production annuelle est de 50.000 tonnes. En plus, ce site est certifié ISO 9002 en 1995 puis ISO 9001 depuis 2007 avec mise à jour annuelle en fonction de l’évolution des versions ISO 9001. Par ailleurs, PAF tient à maintenir son image de marque et déploie d'énormes efforts pour l'élargissement de ses marchés aussi bien en Tunisie qu'à l'étranger.

La rectification est un usinage de réduction précis effectué à l'aide de meules à griller sur des machines spéciales qui sont des meuleuses sans centre. Les barres rectifiées se caractérisent par la plus haute qualité parmi les produits en acier brillant et trouvent leur application dans la production des pièces les plus importantes des machines. Les barres broyées peuvent être traitées à partir de demi-produits, de barres étirées ou décortiquées. Les propriétés mécaniques ne changent pas pendant le broyage.

L'étirage est un processus de formage à froid du métal, dans lequel le matériau traité se déplace à travers un trou de forme appropriée qui est un outil spécial appelé matrice d'étirage. Le but du tréfilage est d'obtenir des produits sous forme de barres ou de fils présentant des dimensions de section très précises, une surface lisse et brillante et des propriétés mécaniques spécifiques. Grâce au processus d'étirage, le matériau est renforcé, ce qui signifie une augmentation des propriétés de résistance et une diminution des propriétés plastiques.

Le processus est effectué sur une machine spéciale – ligne de pelage. La tête rotative équipée de couteaux à lames en carbure assure l'élimination des couches superficielles présentant des défauts métallurgiques courants. Grâce au pelage, on obtient un produit avec une surface impeccable et une grande précision de diamètre - classe IT9. Les propriétés mécaniques ne changent pas pendant le pelage.

Un processus technologique innovant réalisé sur des machines spécialisées a permis d'élargir l'offre actuelle avec des produits dépassant les exigences des normes européennes applicables. La production innovante des barres permet de réduire les coûts de traitement ultérieur, grâce à la précision géométrique accrue et à la surface prête à l'emploi. Les méthodes de production et de contrôle modernes permettent d'obtenir des caractéristiques de produit nettement supérieures : Qualité de surface – jusqu'à la classe 4 Dimension transversale d'une barre dans la tolérance supposée – sur toute sa longueur Écart de rondeur – niveau maximum 0,0261 (IT / 3) Longueur précise – tolérance jusqu'à 5 mm Rectitude des barres – jusqu'à 0,3 mm/m Pas de décarburation de surface

grandes opérations de fraisage de l'aluminium