Pétrochimie - installations et matériel - Import export

Nettoyage efficace et élimination des dépôts minéraux et organiques durs . Spécialement conçu pour le remplissage des lignes . L’évacuation de l’eau . Évacuation de l’air . Test hydrostatique DONNÉES TECHNIQUES : Nos racleurs en mousse sont fabriqués avec une mousse élastomère à cellules fermées ou EPDM. Ces deux matériaux répondent aux exigences spécifiques de l’industrie chimique en matière de résistance à l’abrasion, aux carburants agressifs et aux produits chimiques. Ils sont spécialement conçus pour négocier les courbes à court rayon et les variations importantes de diamètre. Des revêtements superficiels spéciaux peuvent être fournis lorsque le polyuréthane ou l’EPDM ne sont pas acceptables.

Le produit principal de BORFLEX® dans l’industrie pétrochimique est le racleur en caoutchouc cellulaire. Le développement de ce produit très technique a été créé afin d’assurer la sécurité maximale à la main-d’œuvre pétrolière. · C’est un racleur multi-produits très polyvalent et très résistant. Il est compatible à tous les produits issus de l’industrie pétrolière (huiles et leurs additifs, carburants, produits solvantés…) · Il ne se détruit pas au contact des produits et reste donc imperméable, ce qui élimine le risque de fuite par le racleur. · Il fonctionne dans les 2 sens (en avant et en arrière) : aucune manipulation n’est requise, ce qui assure une sécurité optimale pour la main-d’œuvre et une meilleure propreté du lieu de travail. · Les matériaux sélectionnés sont de la meilleure qualité possible afin de vous assurer la fiabilité du produit.

BORFLEX® est spécialisé dans les pièces pour l’industrie pétrochimique. Le groupe est capable de produire des pièces pour les raffineurs pétroliers, les para-pétroliers, les pétrochimistes, les constructeurs et maintenance de machines, les opérateurs de pipelines, la logistique et les transports pétroliers, ainsi que les entreprises de conditionnement et les entreprises gazières. BORFLEX® réalise notamment des racleurs de canalisations destinés au nettoyage de celles-ci, à la circulation de plusieurs produits pétroliers dans une même canalisation, à l’obstruction des canalisations.

Installation dans les canalisations pour la protection des réservoirs et des parties de l’installation contre les détonations stables de fluides et gaz inflammables. Testé et contrôlé comme arrête-flamme anti-détonation de type 4. Utilisable pour toutes les substances des groupes d’explosibilité IIA1 à IIA avec un Interstice Expérimental Max. de Sécurité (IEMS) > 0,9 mm. Agit des deux côtés pour une pression de fonctionnement maximale de 1,2 bar abs. et une température maximale de 60 °C. Toutes les tailles protègent contre unbrûlage stabilisé jusqu’à une durée de combustion maximale ≤ 30,0 min. Pour la détection d’un brûlage stabilisé, on doit installer uncapteur de température sur le côté de risque d’incendie. Le montage de l’arrête-flamme anti-détonation peut être effectué sur les conduites aussi bien horizontales que verticales.

Installation dans les canalisations, pour la protection des réservoirs et des pièces du système contre les détonations stables de fluides et gaz inflammables. Testé et contrôlé comme arrête-flamme anti-détonation de type 4. Utilisable pour toutes les substances des groupes d’explosibilité IIA1 à IIA avec un Interstice Expérimental Max. de Sécurité (IEMS) > 0,9 mm. Agissant d’un côté, pour une pres- sion de fonctionnement maximale de 1,2 bar abs. et une température maximale de 60 °C. Équipé d’un capteur de température (PT 100), la protection contre un brûlage de courte durée est assurée. Le dispositif peut être installé dans toutes les positions, le côté à protéger est marqué.

Dispositif de bout de ligne pour les ouvertures de respiration à des réservoirs, protégeant de l’explosion et du brûlage continu pour certains liquides et gaz inflammables du groupe d’explosibilité IIB3 avec un Interstice Expérimental Max. de Sécurité (IEMS) ≥ 0,65 mm pour une température de fonctionnement maximale de 60 °C. Le capot ne doit pas déboucher dans un espace fermé. Installation sur des toits de réservoirs, regards d’égout ou au bout de conduites de ventilation et d’aération. Le dispositif empêche un flashback dans les réservoirs. Les gaz du produit stocké s’écoulent librement dans l’atmosphère.