Le DaiTec offre la technologie Conti-TDS et est adapté aux besoins de l'industrie alimentaire. Il se caractérise par une conception certifiée 3A et une table d'alimentation en poudre avec trémie intégrée à une hauteur de travail ergonomique.Il est directement relié aux cuves existantes et est prêt à fonctionner après quelques étapes simples. Grâce à sa puissante aspiration sous vide, la machine peut, en plus de l'aspiration de la trémie, aspirer et disperser directement à partir du conteneurs de poudres au moyen d'un tube d'aspiration. Il assure le vidage des conteneurs sans poussière, le transport, l'application , le mouillage et la dispersion des poudres. Dispersions sans agglomérat, très concentrées, homogènes et très stables grâce à l'utilisation d'une énergie de cisaillement élevée et au mouillage/à la dispersion des poudres sous vide. Excellentes propriétés émulsifiantes - gamme étroite de taille de gouttelettes même sans homogénéisateur haute pression.
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La Puissance du Relevé 3D : Notre équipe d'experts utilise les dernières technologies de relevé 3D pour capturer de manière exhaustive chaque détail de votre site industriel. Cette approche de pointe permet une représentation fidèle de l'environnement physique, éliminant ainsi les risques d'erreurs et fournissant une base solide pour la prise de décision. Modélisation BIM LOD 350 : La modélisation BIM (Building Information Modeling) est au cœur de notre prestation. Avec un niveau de développement (LOD) de 350, nous offrons à EDF une modélisation détaillée qui intègre des informations géométriques et des données spécifiques aux équipements. Cela permet une visualisation précise de chaque composant du site industriel, facilitant ainsi la gestion du cycle de vie des installations. Avantages pour EDF : Précision inégalée : Notre approche de relevé 3D garantit une représentation précise de chaque structure et équipement.
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Le Sideshooter Dymond DSV permet une détection fiable des corps étrangers dans les emballages hauts et verticaux. La conception compacte et hygiénique, les interfaces et le traitement fiable des images à haute vitesse assurent une intégration efficace dans les processus de production automatisés.
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Les séparateurs à buses Flottweg (séparateurs à buses 2 ou 3 phases) sont utilisés pour la séparation solide/liquide en flux continu et garantissent une clarification ou une séparation très efficace. Le produit à clarifier (ou à séparer) est injecté à l'intérieur du bol via une canne d’alimentation fixe. Il subit une accélération progressive au travers du distributeur jusqu'à atteindre sa vitesse de rotation. Caractéristiques de nos séparateurs à buses: — Conception de bol optimisée pour une demande énergétique faible et une usure réduite — Hautes performances — Maintenance simple et rapide — Conception hygiénique optimale Les séparateurs à buses Flottweg sont disponibles en deux conceptions: — Clarificateur/séparateur à buses pour séparation 2 phases — Concentrateur/Séparateur à buses 3 phases
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