Les pièces caoutchouc métal d’URM sont souvent utilisées pour filtrer les vibrations et empêcher la résonance. Nous proposons des métaux comme par ex. le laiton, l’aluminium, l’acier ou l’acier inoxydable pour une combinaison avec tous types d’élastomères. URM n’utilise que des élastomères de la plus haute qualité afin de garantir la grande résistance et la longévité des pièces. Ces composants caoutchouc métal peuvent être minutieusement fabriqués selon vos spécifications. Partant de schémas et dessins, URM fabrique votre composant jusque dans les moindres détails. Universal Rubber ne travaille qu’avec des mélanges de la plus haute qualité pour créer des jonctions caoutchouc métal de haut de gamme et fabriquer des produits en caoutchouc qui répondent pleinement aux besoins des clients. Utilisation par l'industrie Pour tout secteur industriel nécessitant des produits de caoutchouc vulcanisé sur métal.
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Westlake Plastics Europe est un leader de l'usinage d'implants et d'ancillaires dans tous les plastiques à usage médical du marché: ABS, PC, PEI, PEEK, PMMA, PP, PPSU, UHMWPE implantable, PTFE...
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AVANTAGES Assemblage rapide et facile. Avec la solution ERO Joint® SK, vous réduisez le temps d'intervention et les arrêts de production. La solution ERO Joint® SK est durable, avec une résistance mécanique élevée. Le diamètre minimum est préservé. ERO Joint® SK pour courroies rondes et trapézoïdales est facile à assembler. Alternatives Courroie ronde creuse avec système de fixation Les courroies rondes creuses avec connecteur ne sont utilisées que pour des résistances mécaniques très faibles. Jonction réalisée sur place (avec outil) Les courroies peuvent être jonctionnées et soudées sur site en utilisant un outil spécifique en fonction de la procédure de jonctionnement et de soudage. Le système de fixation mécanique ERO Joint® permet de réduire considérablement les coûts, en particulier pour les courroies de grande dimension et les courroies avec renfort de traction. Grâce à cette nouvelle technologie de laçage, les coûts de production sont considérablement réduits, ainsi que les temps d'arrêt.
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Le moulage par compression permet de mouler des pièces de toutes tailles, de poids très divers (inférieur au g / supérieur à 100 kg), de duretés variables (20 à 90 shA) et de matériaux standards ou formulés sur mesure (EDPM, caoutchouc naturel, silicone, nytrile, butyl, polychloroprène…). Le moulage par compression (directe ou par transfert) requiert diverses opérations manuelles préalables à la vulcanisation (cuisson), telles que la préparation d’ébauches de mélange cru qu’on dispose ensuite dans les empreintes du moule ou dans une chambre de transfert avant la mise en compression. La durée du cycle de moulage est liée à la nature de l’élastomère et à la géométrie de la pièce. La vulcanisation terminée, la pièce caoutchouc est démoulée puis contrôlée. •Presses compression de 70T à 1 000T •Parc machines récent, renouvelé régulièrement •Equipements spécifiques sur presses •Plateaux de très grandes dimensions •Kits de démoulage
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Matière : Acier. Caoutchouc naturel souple (45 Shore A), moyen (60 Shore A) et dur (70 Shore A). Finition : Acier zingué. Nota : Les éléments de plafond en métal et caoutchouc sont des éléments suspendus dotés d'une protection contre l'arrachement intégrée et conviennent pour la suspension d'éclairages, d'appareils et de tuyaux. Les éléments de plafond peuvent subir une contrainte de traction et absorbent en douceur les chocs ainsi que les forces d'accélération.
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