Surveillance automatique du four et du réfractaire Détecte les points chauds Détecte les conditions anormales de fonctionnement Optimise la gestion et la maintenance du four Rallonge la durée de vie opérationnelle du four et du réfractaire Visualisation par l‘ordinateur Communication Ethernet TCP/IP Sortie alarme indépendante du PC, intégrée à l’appareil 3 sorties 4 – 20 mA Le logiciel 3D et Gestion du réfractaire fonctionne avec 4 scanners en ligne max. Interface OPC Des capteurs infrarouges peuvent également être installés pour surveiller les zones cachées et la zone de cuisson. Intégrées dans le système, ces informations sont affichées sur un même écran dans la salle de contrôle et les évènements sont sauvegardés dans la base de données Historique. Les options du logiciel Image 3D et Gestion du réfractaire permettent de contrôler et de visualiser le four et le réfractaire grâce à une base de donnée de gestion du réfractaire et une image 3D intuitive et en temps réel.
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La série Thermalert 4.0 comprend plusieurs capteurs qui se caractérisent par leurs performances et leur flexibilité d’utilisation. • Large plage de température -40 à 2250°C • Réponses spectrales multiples pour toutes sortes d’applications comme le métal, le verre, le plastique • Large choix d’optiques • Temps de réponse aussi rapide que 30 ms • Visée laser (Sauf LT-07, LT-15, P3) • Compensation en temps réel de la température autour de la cible • Sorties analogiques isolées galvaniquement • Installation simplifiée : Capteur 2-Fils ou Communication RS-485 • Boîtier inox compact et robuste • Excellente temp. ambiante jusqu’a 85 °C • Boîtiers de refroidissement par air ou eau pour les températures ambiantes élevées jusqu’à 175 °C • Chemises de refroidissement pour des températures ambiantes extrêmes jusqu’à 315 °C • Purges à air pour les environnements poussiéreux • Logiciel pour configuration à distance, enregistrement et étalonnage • Garantie de 2 ans
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Les systèmes DATAPAQ de contrôle de température se composent d’enregistreurs de données, de thermocouples, de barrières thermiques et d’un logiciel d'analyse. Le DATAPAQ TP3 est l’enregistreur de données le plus robuste et le plus intelligent disponible; il se compose d’une pièce unique en acier inoxydable usiné et est compatible de série avec la communication Bluetooth et plusieurs types de thermocouples sur 10 ou 20 voies. L’enregistreur peut être alimenté par trois types de piles logées dans une cassette de piles remplaçable offrant une flexibilité maximale. Avec 3,6 millions points de données assurant une meilleure visibilité des procédés, une vitesse d’échantillonnage de 10 lectures par seconde et une précision de ±0,3°C, le TP3 est l’option de choix pour le traitement thermique, les contrôles de l’uniformité de la température (TUS), les procédés de l’industrie céramique et du secteur automobile. Un système optionnel de télémesure permet le contrôle du four en temps réel.
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La série de systèmes à balayage ScanIR3 est une famille de scanners trés performants capables de fournir en temps réel des images thermiques précises dans un grand nombre d’applications industrielles que ce soit des procédés défilants ou discontinus. Intuitif et polyvalent, le logiciel ScanView Pro permet un paramétrage rapide et précis du capteur afin d‘obtenir une image ou un profil thermique de grande qualité sur un écran de PC. Caractéristiques: Fréquence de balayage jusqu‘à 150 lignes par seconde Jusqu‘à 1024 points de mesure par ligne Résolution optique jusqu‘à D.200 Entrées et sorties indépendantes d’un PC Communication Ethernet fiable (fibre optique en option) Boîtier solide et étanche avec laser de pointage intégré Moteur de balayage „Brushless“ : MTBF 40 000 h Fenêtre de visée interchangeable sur site Refroidissement et purge intégrés en standard Câble de liaison avec le scanner unique avec connecteur rapide
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Images thermiques détaillées basées sur 40000 points de mesure par seconde Détection rapide et automatique des déplacements et des ondulations des bords, des trous et des déchirures Contrôle précis de la température du film pour une adhésion optimale sur le substrat Contrôle et archivage dans le cadre ISO 9000 Amélioration de la qualité et du rendement Réduction des rebus Surveillance automatique Visualisation par l‘ordinateur Communication Ethernet TCP/IP (sur l‘appareil) 3 sorties 4 – 20 mA Alarmes indépendantes du PC Modules de sorties analogiques ou numériques Serveur OPC pour intégration au système de contrôle de ligne Logiciel multi-langues APPLICATIONS Métal - Laminage, coulées continues, revêtement et peinture Plastique - Extrusion de feuilles et de film, stratification, transformation Verre - Bain & étenderie (verre flotté), production de laine de verre Papier - Revêtement, stratification, séchage des cartons ondulés
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