Nous avons une politique R&D très forte au sein de notre groupe afin d’être leader sur les innovations. Notre laboratoire développe des nouvelles solutions et des prototypes innovants. Le groupe BORFLEX® produit et simule la production des matériaux afin de fournir des tests très précis afin d’obtenir des résultats les plus proches possibles des applications réelle. L’évolution, l’amélioration et le suivi des matériaux, utilisés en prototypage, permettent au groupe de s’approcher au plus près des conditions d’une production en série. Nos études nous permettent de suivre l’évolution des marchés et de prendre de l’avance sur nos concurrents.
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LA MAITRISE DE TOUS LES PROCESS : · Mélanges caoutchouc et silicone · Moulage (compression, injection, transfert) · Garnissage de rouleaux et galets · Solution complète · Découpe jet d’eau · Revêtement de pièces et caoutchoutage · Extrusion de profils (autoclave, UHF, bain de sel) · Transformation des PU (coulée, ribbon flow, rotomoulage) · Pultrusion · Moulage SMC/BMC/RTM/LSR (liquid silicone rubber) · Usinage et parachèvement
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MATIÈRE CHIMIE · Alimentarité 1935/2004 · Classe VI USP pharmacopée Européenne · FDA · REACH 1907.2006 / Absence de BPA / Absence de Phtalates et Métaux Lourds ( Cadmium / Etain ) · Absence de nitrosamines et produits nitrosables suivant règlement 93/11/CEE · En conformité complète par rapport à l’arrêté silicone du 25/11/92 MATIÈRE MÉCANIQUE · Résistance aux stérilisations successives · Supporte en continu 200 à 240° C · Brillance et transparence · Plage de dureté allant de 20Sh à 80Sh · Possibilité de rajouter au Silicone LSR un additif coloré tout en conservant l’inertie chimique du matériau. · Très bonne stabilité aux rayons UV · Très bon Isolant Diélectrique · Non Combustible PROCESS · Temps de cycle réduit · Élasticité et mémoire de forme ( Compression set ) · Post cuisson de 4 h00 à 200°C pour élimination des composés organiques volatiles · Process entièrement automatisé sans reprise en main d’œuvre · Disponible en bi composant A et B de 20 kgs ou 200 kgs
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En tant que créateur de solutions caoutchouc, le groupe BORFLEX® place l’innovation au cœur de sa stratégie. Une veille réglementaire permanente nous permet de faire évoluer nos mé- langes élastomères pour proposer des composants conformes aux exigences en vigueur : · Alimentaire & pharmacopée : règlement (CE) N° 1935/2004 du 27 octobre 2004 modifié et différentes listes positives euro- péennes, arrêté du 9 novembre 1994 relatif aux matériaux et objets en caoutchouc en contact des denrées, produits et boissons alimentaires, arrêté du 9 août 2005, relatif aux maté- riaux et objets en plastiques en contact des denrées, produits et boissons alimentaires, directive EU 1935/2004, NF EN 1186 partie 1,2,3, pharmacopée XIème édition (teneur en peroxydes résiduels), FDA 21CFR177.2600, USP class VI, etc. · Eau potable : ACS, KTW W270, WRAS, etc. · Ferroviaire : EN 45545, NF F16-101, DIN 5510, ASTM, SMP 800 C, BS 6853, IEC 60695-11-10 UL94,
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Le silicone nécessite une transformation particulière, BORFLEX® a dédié un environnement spécifique aux mélanges « silicone » malaxables. BORFLEX® a développé BORSIL, une gamme d’élastomères sili- cone pour des utilisations en conditions extrêmes de tempéra- ture et de tenue chimique (silicones fluorés). On peut distinguer différentes familles de silicones : · les silicones températures standards avec une tenue en tem- pérature continue de -50°C à +200°C qui peut être portée à 250°C, · les silicones hauts déchirements, ce sont des silicones stan- dards avec une résistance au déchirement élevée, · les silicones hautes résiliences à faible DRC (déformation rémanente à la compression), · les silicones basses températures avec une tenue en tempéra- ture continue de -110°C à +200°C, · les silicones THT (très hautes températures) avec une tenue en température continue de -50°C à +300°C,
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