En présence de réfrigérants naturels explosibles, il convient à partir d'un taux de remplissage de 150 gr, de respecter la règlementation qui prévaut dans les atmosphères explosives. Même dans ces ambiances, les qualités d'efficience énergétique de la technologie EC ebm-papst restent valables : ebm-papst a en effet développé spécifiquement pour des applications en zones ATEX 1 et 2, un moteur de faible consommation de technologie GreenTech EC. Ses caractéristiques permettent son utilisation dans les ventilateurs hélicoïdes diamètre 630 à 990 cm ainsi que dans les ventilateurs centrifuges diamètre 400 à 710 mm. Ainsi, qu'il s'agisse du froid ou de la climatisation, chaque application a sa propre solution. La classification ATEX du moteur "II 2 G Ex d e ib IIB T3 Gb" couvre également l'utilisation de ces ventilateurs dans d'autres milieux à atmosphère explosive, telle que par ex. la ventilation en zone 1 avec présence de vapeur d'essence. A l'instar des moteurs standards de technologie
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TCM – THOMAS CONSTRUCTIONS MÉCANIQUES réalise et certifie ses structures et ses équipements pour les zones catégorisées ATEX (Atmosphères Explosives). Nos équipes d'ingénieurs et de méthodologistes vous accompagnent pour la réalisation de structures, d'équipements et de machines destinés à être exploités en milieu ATEX. Nous réalisons les analyses de risque et les dossiers de certification ATEX. Nous délivrons les certifications Atex en en complément des certificats CE. Nos réalisations répondent strictement aux normes ATEX en vigeur et sont approuvées par des organismes accrédités. Installation développée spécifiquement pour éviter tout risque d'étincelle lié à l'accumulation d'électricité statique. Machine, structures et équipement reliés à la terre. Coffret électrique spécialement conçu pour être intégré en zone ATEX.
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QU’EST-CE QU’UN ENVIRONNEMENT ATEX ? Une atmosphère explosive (ATEX) est un mélange avec l’air, dans les conditions atmosphériques, de substances inflammables sous forme de gaz, vapeurs ou poussières dans lequel, après inflammation, la combustion se propage à l’ensemble du mélange non brûlé. Source : INERIS Concrètement, pour être confronté à un environnement ATEX il faut premièrement être en présence d’un comburant et d’un combustible, deuxièmement avoir un mélange explosif. L’explosion d’une ATEX peut être causé par l’apport d’une source d’inflammation (étincelle provenant du process, bris d’outil coupant, décharge d’électricité statique, …)
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Avec plus de 20 ans d'expérience dans le domaine de la filtration en tant que fabricant de classe mondiale utilisant des technologies et des équipements de pointe, Mikropor comprend les exigences de ses clients et est donc le partenaire privilégié pour les applications ATEX dans le monde entier. Afin d'éviter les risques d'explosion, la Commission européenne a promulgué la directive sur les équipements ATEX 2014/34/EU. Les filtres Mikropor sont fabriqués conformément à la directive 2014/34/EU et aux directives complémentaires émises par l'UE.
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L'installation de systèmes de filtration équipés à la fois de décolmatage par air comprimé et de vibreurs est une solution très efficace pour maintenir une performance optimale dans le traitement de l'air ou la captation des poussières dans des environnements industriels. Ce type de système est particulièrement utile dans des secteurs où les particules et les résidus peuvent rapidement obstruer les filtres, comme dans les industries du bois, du ciment, de la métallurgie, ou encore du recyclage.
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