BORFLEX® depuis plusieurs années, a développé, mis au point et produit plusieurs milliers de formules élastomères pour répondre aux exigences des ses clients transformateurs. Les mélanges BORFLEX® sont présents sur de nombreux marchés : automobile, camions, bus, bâtiment, armement, agro-alimentaire, manutention, horlogerie, imprimerie, électricité, ferroviaire, matériel agricole, etc. L’organisation de BORFLEX® ainsi que son matériel performant, permettent de livrer des quantités de mélanges allant de quelques kilos aux tonnages de grandes séries. Les nombreux matériels de contrôle BORFLEX® ainsi que ses procédures garantissent une qualité constante des mélanges répondant aux cahiers des charges de ses clients. L’équipe du laboratoire BORFLEX® est à la disposition de ses clients pour le développement de nouveaux mélanges. Les différents formats de présentation : · Bande continue pour injection et extrusion, · Plaques calandrées, · Rouleaux calandrés, · Granulés.
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BORFLEX® a mis au point des rouleaux pour le placement de fibre répondant aux différents besoins des clients tout en s’adaptant aux nouvelles avancées technologiques. Ces rouleaux sont produits à partir de matières spécifiques, mises au point et testées par nos équipes R&D. Nous vous proposons une large gamme de rouleaux AFP, qui en fonction de vos procédés et matériaux utilisés, répondront à l’ensemble de vos attentes. Les rouleaux FIBERROLL® by BORFLEX® comprennent de nombreuses options permettant ainsi d’obtenir les rouleaux à votre image : Couleur, marquage, conditionnement, etc. Nos équipes sont à votre écoute pour vous accompagner dans le développement de vos technologies de la phase d’essai à la grande série
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LA MAITRISE DE TOUS LES PROCESS : · Mélanges caoutchouc et silicone · Moulage (compression, injection, transfert) · Garnissage de rouleaux et galets · Solution complète · Découpe jet d’eau · Revêtement de pièces et caoutchoutage · Extrusion de profils (autoclave, UHF, bain de sel) · Transformation des PU (coulée, ribbon flow, rotomoulage) · Pultrusion · Moulage SMC/BMC/RTM/LSR (liquid silicone rubber) · Usinage et parachèvement
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MATIÈRE CHIMIE · Alimentarité 1935/2004 · Classe VI USP pharmacopée Européenne · FDA · REACH 1907.2006 / Absence de BPA / Absence de Phtalates et Métaux Lourds ( Cadmium / Etain ) · Absence de nitrosamines et produits nitrosables suivant règlement 93/11/CEE · En conformité complète par rapport à l’arrêté silicone du 25/11/92 MATIÈRE MÉCANIQUE · Résistance aux stérilisations successives · Supporte en continu 200 à 240° C · Brillance et transparence · Plage de dureté allant de 20Sh à 80Sh · Possibilité de rajouter au Silicone LSR un additif coloré tout en conservant l’inertie chimique du matériau. · Très bonne stabilité aux rayons UV · Très bon Isolant Diélectrique · Non Combustible PROCESS · Temps de cycle réduit · Élasticité et mémoire de forme ( Compression set ) · Post cuisson de 4 h00 à 200°C pour élimination des composés organiques volatiles · Process entièrement automatisé sans reprise en main d’œuvre · Disponible en bi composant A et B de 20 kgs ou 200 kgs
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En tant que créateur de solutions caoutchouc, le groupe BORFLEX® place l’innovation au cœur de sa stratégie. Une veille réglementaire permanente nous permet de faire évoluer nos mé- langes élastomères pour proposer des composants conformes aux exigences en vigueur : · Alimentaire & pharmacopée : règlement (CE) N° 1935/2004 du 27 octobre 2004 modifié et différentes listes positives euro- péennes, arrêté du 9 novembre 1994 relatif aux matériaux et objets en caoutchouc en contact des denrées, produits et boissons alimentaires, arrêté du 9 août 2005, relatif aux maté- riaux et objets en plastiques en contact des denrées, produits et boissons alimentaires, directive EU 1935/2004, NF EN 1186 partie 1,2,3, pharmacopée XIème édition (teneur en peroxydes résiduels), FDA 21CFR177.2600, USP class VI, etc. · Eau potable : ACS, KTW W270, WRAS, etc. · Ferroviaire : EN 45545, NF F16-101, DIN 5510, ASTM, SMP 800 C, BS 6853, IEC 60695-11-10 UL94,
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