
MIP a obtenu la certification ISO 13485
France
Sous-traitant
Fort d’une expérience de nombreuses années dans l’injection plastique et dans l'extrusion plastique, MIP Médical Plastic produit en salles propres ISO 7 et ISO 8 des pièces plastiques pour les secteurs médical et pharmaceutique. MIP MEDICAL PLASTIC dispose de 3 sites de production: MIP, PHARMAVAL Plastic, NORSTICK. Nos 3 sites produisent des tubes plongeurs et des bâtonnets pour tests PCR (extrusion plastique) ainsi que divers dispositifs médicaux (injection plastique) et autres pièces plastiques injectées pour le secteur pharmaceutique. De l’idée au produit fini, MIP Médical vous accompagne dans le développement de vos projets de conception et de réalisation de pièces thermoplastiques pour le secteur des dispositifs médicaux. MIP Médical dispose de 45 presses à injecter robotisées de 40 à 400T de force de fermeture et d'une dizaine de lignes d'extrusion. MIP MEDICAL plastique propose également l’assemblage, la tampographie, le conditionnement et le stockage de vos pièces plastiques (entrepôt récent pouvant stocker près de 1500 palettes). Grâce à son bureau d’études (SolidWorks) et son service industrialisation et d'expertise moules MIP vous accompagne tout au long du projet dans le choix de matériaux, le design du produit tout en répondant au cahier des charges du produit. En outre, notre service qualité assure une veille réglementaire ainsi que l'analyse micro-biologique, les contrôles métrologiques, les qualifications QI, QO, QP.
MIP a obtenu la certification ISO 13485
COJEMA
Belgique
Injection plastique en polycarbonate
LOUISON INDUSTRIES
France
Découvrez la bande coextrudé, utilisée dans les secteurs du BTP et de l'agriculture en tant que renfort dans une opération de construction (exemple : terre armée, tutorage...). Mariage entre le textile et le plastique, la coextrusion est un processus qui consiste en la fonte de résines dites thermoplastiques qui viennent recouvrir le textile alors sous forme de fils (fils en polyester haute ténacité par exemple). Chaque matière apporte ses propriétés propres au produit. Ainsi, selon cahier des charges qui nous est fournit, nous allons intégrer toutes les caractéristiques dont vous avez besoin : résistance, texture, etc... À noter : les résidus de plastiques générés peuvent être transformés en billes réutilisables, réduisant ainsi l'ensemble des déchets produits au cours du processus d'extrusion.
LOUISON INDUSTRIES
France
- Poids : Jusqu'à 400 gr - Texture : Toute texture à la demande - Composition : Polyester, Polyamide, Polypropylène.... - Résistance : Souplesse/Raideur : Varie selon la base plastique
BECAP STARVIA MBE
France
Becap starvia Mbe vous propose des étoiles de crible pour tout type d’installation dans des élastomères à forte résistance à l’abrasion et à mémoire de forme.