LUBEChecker

Les mauvaises pratiques de graissage sont une cause majeure de défaillance des roulements. Moins de 40% des roulements atteignent la durée de vie pour laquelle ils ont été produits. C’est le plus souvent dû à un excès ou un manque de graisse. L’option LUBExpert Dynamic relie l’équipe de lubrification et l’équipe de maintenance prédictive. Les données dynamiques collectées par LUBExpert sont affichées dans Ultranalysis® Suite 3 dans les domaines temporel et fréquentiel. Cette double fiabilité vous permet de gagner du temps, tout en décloisonnant l’information. illu-workers L’équipe de lubrification peut désormais collecter les données dynamiques qui serviront à l’équipe de maintenance prédictive. Les informations sur l’état des équipements sont maintenant transparentes pour tous les services. L’Option Dynamique permet de combler totalement le manque d’informations entre les équipes de lubrification et de maintenance prédictive.

Pourquoi nous lubrifions les roulements Depuis 4 000 ans, nous lubrifions nos machines et nos équipements tournants pour augmenter leur efficacité, leur fiabilité et leur durée de vie. Une bonne lubrification des roulements réduit les contacts en surface des machines, les frottements indésirables, la chaleur excessive, les contacts métal contre métal et l’usure normale. Non seulement la lubrification protège les roulements à billes contre eux-mêmes en réduisant les frottements, mais elle les protège également de la corrosion et des éléments. Dans l’industrie, la graisse est le lubrifiant de choix, car elle est facile à appliquer et elle forme une protection contre les éléments pour le logement de palier. Malgré cette procédure qui a fait preuve de sa fiabilité depuis 4 000 ans, il est toujours surprenant de constater qu’autant de défaillances précoces de paliers sont liées à la lubrification.

Détectez, suivez les tendances et analysez l'état de l'équipement en visualisant le signal temporel et le spectre des ultrasons et des vibrations directement sur le SDT340. Un équipement fiable délivre sa valeur technique au moment où il est le plus utile. Et bien que la responsabilité de la fiabilité incombe à tout le monde, c'est l'équipe de maintenance qui est la première à être sollicitée lorsque les choses tournent mal. C'est pourquoi le SDT340 relie la maintenance à la fiabilité d'une manière que nous n'aurions jamais imaginée. Gérez les résultats et organisez votre stratégie de maintenance conditionnelle en les téléchargeant dans le logiciel Ultranalysis® Suite 3 (UAS3). Contrôlez toute combinaison d'équipements et de tâches grâce à sa flexibilité. Le SDT340 permet aux inspecteurs de rester connectés à leurs équipements. Les vues temporelles et spectrales en direct permettent aux inspecteurs d'effectuer des diagnostics et des analyses sur le terrain.

Ce capteur se connecte à l’adaptateur de lubrification acoustique pour la re-lubrification en fonction de l’état des roulements du moteur. Ce capteur se connecte exclusivement sur nos appareils de mesures ultrasonores dédiés à l’application de la lubrification LUBEChecker et le LUBExpert.