L'installation d'un réseau pour une plaqueuse de chants, souvent utilisée dans les industries du bois, du meuble ou dans la fabrication de panneaux, requiert une planification minutieuse pour assurer une efficacité optimale et une durabilité du système. Voici des informations détaillées sur l'installation et les considérations techniques pour un réseau de plaqueuses de chants. Composants clés d'un réseau de plaqueuse de chants Plaqueuse de chants: C'est la machine principale qui applique le matériau de chant (bande de chant) sur les bords de panneaux de bois. Système de convoyage: Les convoyeurs transportent les pièces de bois d'une station à l'autre au sein de la plaqueuse. Unité d'alimentation en colle: Cruciale pour le processus, elle doit maintenir la colle à une température constante et la délivrer uniformément pour garantir une adhérence optimale et un fini propre.
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Planification de l'espace Disposition des équipements: Assurez-vous que la disposition de la plaqueuse et des équipements associés permet une circulation aisée des opérateurs et des matériaux. Prévoyez suffisamment d'espace pour la maintenance et les ajustements quotidiens. Installation électrique Alimentation électrique: Vérifiez que l'alimentation électrique est conforme aux spécifications du fabricant pour éviter les surcharges. Cela inclut l'ampérage, la tension, et la fréquence. Installation mécanique Alignement et nivellement: Les machines doivent être parfaitement alignées et nivelées pour garantir la précision du travail. Les vibrations et les désalignements peuvent affecter la qualité du chant appliqué. Connexion des systèmes Intégration au système de gestion de production: Si disponible, intégrez votre plaqueuse de chants au système de gestion de production pour une meilleure coordination et un suivi en temps réel.
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Nous planifions une réorganisation stratégique dans nos deux ateliers pour améliorer efficacité et sécurité. Voici les étapes clés de cette mise à jour : Atelier de Machines Classiques Transfert et mise à jour du Filtre à Écluse ABI pour optimiser la capture des déchets. Installation d'un nouveau ventilateur pour mieux correspondre aux besoins du filtre et assurer une évacuation adéquate des poussières. Reconfiguration du réseau de distribution des machines pour un flux de travail plus efficace. Atelier ATEX Remplacement du ventilateur par un modèle ATEX de 37 KW, adapté aux environnements à risque. Maintien du Cyclofiltre DEVAUZE, intégré dans la nouvelle configuration pour continuer à fournir une performance de filtration élevée. Objectifs Amélioration de la sécurité : Réduire les risques professionnels et garantir la conformité aux normes de sécurité. Accroissement de l'efficacité opérationnelle : Augmenter la productivité et minimiser les maintenances.
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Installation d'un filtre en décolmatage par vibreurs sur atelier menuiserie avec un réseau machine classiques (réutilisation d'un filtre existant) et nouveau filtre en décolmatage par vibreurs sur ligne de fabrication atelier numérique ( 37 KW) et d'un filtre en décolmatage par air comprimé (30 kw) sur ligne d'empilage de fabrication de palettes.
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L'installation d'un atelier de charpente avec un système d'aspiration équipé d'un cyclone en dépression et d'un moto ventilateur de 30 kW nécessite une planification méticuleuse pour garantir efficacité, sécurité et conformité environnementale.
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