Echangeur à plaques à canaux larges

Un échangeur thermique à plaques et joints est constitué d’un ensemble de plaques corruguées et embouties suivant des profils différents, la quantité et la taille dépendent du programme thermique et hydraulique. Chaque plaque est équipée d’un joint. Le bâti est généralement composé d’un plateau fixe, d’un plateau mobile, de deux guides inférieur et supérieur sur lesquels sont accrochées les plaques. Les plaques embouties en chevrons forment après assemblage, des canaux de circulation pour les fluides. Les joints assurent, grâce à leur forme, l'étanchéité périphérique de chaque plaque et autorisent ou interdisent l'écoulement des fluides entre celles-ci. Types de raccordements : bobines filetées jusqu'à DN50 au delà accostage pour bride du commerce. Matériaux des plaques : 304L

Empreinte au sol très faible Construction robuste, échange standard Coût/cycle de vie très avantageux ni entretien, ni maintenance Haute efficacité thermique Raccords spéciaux sur demandeÉCHANGEUR À PLAQUES BRASÉES L’échangeur à plaques brasées est utilisé sur les applications d’ECS, le frigorifique (évaporation/condensation), les sousstations et installations de chauffage urbain de petite et moyenne puissance. Famille brasées de 0,2 m² à 60 m² Matière AISI 316 épaisseur 0,4 mm Assemblage des plaques par brasure cuivre Pression de service jusqu’à 30 bars Température jusqu’à 200°C Connexions DN 20 à DN 150 Raccord mâle fileté ou à bride Echangeur non démontable

Pour les applications sanitaires en chimie fine et pharmaceutique, Barriquand propose des plaques à double paroi qui permettent d’éviter tout risque de mélange des fluides et de contamination croisée en cas de fissure ou de corrosion éventuelle des plaques. La technologie utilisée garantit le drainage des éventuelles fuites vers l’extérieur : Plaques conçues pour interdire toute contamination entre les 2 fluides Plus de 20 tailles de plaques Diamètre de connexion DN 32 à DN 300

L’échangeur Barriquand Shell & Twist® est spécialement conçu pour répondre à différentes problématiques d’encrassement, de programme thermique et de fatigue mécanique. - Effet Vortex qui limite l'encrassement au niveau de la paroi - Coefficients d’échange intérieurs et extérieurs améliorés - Encrassement intérieur des tubes limité - Efficacité des phases de nettoyage (CIP) optimisée - Fatigue mécanique réduite, les formes données aux tubes permettant un contact « bosses à bosses » et donc un faisceau rigide sans chicanes et sans longueurs de tubes droits non soutenues.