Dépoussiérage

La fabrication additive ou impression 3D industrielle se développe dans les processus de conception et de production dans multiples secteurs : bien établie dans la fabrication de prototypes, elle est aujourd’hui utilisée pour l’automobile, le médical, l’aéronautique et la défense, l’architecture et le design, etc. Cette forte croissance s’explique également par les nombreux avantages proposés par cette solution d’impression et par la baisse des prix des imprimantes. Cependant, l’impression 3D génère différents types de polluants : • Fumées, gaz nocifs et COV durant l’impression • Poussières et nanoparticules au cours du processus d’usinage • Solvants lors du nettoyage des pièces Plusieurs études ont prouvé qu’une concentration élevée de particules fines et une exposition aux polluants ont des effets néfastes sur la santé : AVC, asthme, etc.

Un ventilateur est utilisé pour créer et entretenir le déplacement de l’air dans un circuit de ventilation. Le débit délivré par le ventilateur est fonction de ses caractéristiques et de la perte de charge du circuit sur lequel il devra fonctionner. Il existe deux grandes catégories de ventilateurs : les ventilateurs centrifuges et les ventilateurs hélicoïdes. MP Filter propose des ventilateurs centrifuges industriels: Pour ce type, l’air mis en mouvement par une roue à aube tournant dans une volute, est aspiré dans l’axe de rotation de la turbine et rejeté à la périphérie suivant un plan perpendiculaire à l’axe de rotation. Les ventilateurs centrifuges industriels permettent d’obtenir des débits importants avec des pressions élevées.

Les systèmes de traitement fonctionnent selon 4 principes: l’adsorption par charbons actif, le lavage de gaz, la biofiltration, l’oxydation thermique, catalytique, régénérative ou récupérative. Filtres à charbons actifs L’adsorption par charbon actif consiste à faire passer les gaz sur un lit de charbons actifs qui peut être imprégné chimiquement pour traiter de petites molécules (N2H et NH3). Le charbon actif peut être placé dans des caissons pour les faibles débits ou dans des tours pour les autres débits. Les débits traités peuvent être très importants avec de petites concentration de COV. Le coût d’investissement est faible et le coût de fonctionnement moyennement élevé (en fonction de la charge de charbon).

Pour tous les travaux nécessitant une atmosphère contrôlée ou utilisant des produits dangereux, la boîte à gants est la solution idéale. Dans locaux de production, de laboratoire, les ateliers, etc. où l’atmosphère n’a pas besoin d’être contrôlée aussi finement (ou n’est simplement pas réalisable), la boîte à gants offre un espace de travail sécurisé pour l’opérateur et le reste de son environnement. Elle est donc utilisée lorsque l’encoffrement partiel (cabine ouverte) n’est pas une protection suffisante: l’espace créé par la boîte confine les polluants qui, avec l’association d’un système d’extraction, sont captés et traités en fonction de leur nature.