Compresseurs rotatifs à palettes Hydrovane : Fort rendement et grande robustesse Les modèles HV Hydrovane petits et compacts sont parfaits pour les applications industrielles et en atelier pour lesquelles la sortie d'air comprimé doit être située à proximité du lieu d'utilisation. Les compresseurs à palettes rotatives fournissent un air fiable de haute qualité et sans à-coups. Ils peuvent durer trois fois plus longtemps que les autres technologies de compresseurs d'air car ils sont conçus pour durer et pour assurer des décennies de fonctionnement sans défaut. Équipé d’un moteur de type IP55 conforme à la norme IE3 High Efficiency. Avec des niveaux sonores de l'ordre de 62 dB(A), les compresseurs Hydrovane peuvent être installés directement sur leur lieu d'utilisation. Un air propre, sec et homogène dès la sortie, pour moins d'équipements en aval. Pas d'engrenages, pas de courroies. Jusqu'à 100 000 heures de fonctionnement ou plus grâce à une conception d'ensemble simple.
Belgique
Assurant un débit de 160 à 320 l/min pour une puissance installée de 1,5 à 3 kW, les compresseurs rotatifs à palettes de la série UNICA sont maniables, robustes et polyvalents. Conçus spécialement pour les PME et les artisans, ils représentent l’appareil idéal pour ceux qui désirent un produit de catégorie supérieure, tout en cherchant à limiter les coûts d’investissement et de production.
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BMI est installé à Nogent et propose ses services et son expertise en installation de compresseurs d'air comprimé dans le domaine de l'industrie du secteur Haut- Marnais. Les compresseurs sont des appareils nécessaires dans l’industrie pour compresser les fluides air ou gaz et augmenter leur énergie. Utiles pour fabriquer de l’air comprimé, ils sont indispensables dans les systèmes frigorifiques et de nombreux autres domaines. Certains compresseurs fonctionnent à l’huile, ce qui peut polluer l’air produit. Un traitement régulier doit alors être envisagé. Plusieurs types de compresseurs produisent de l’air comprimé : compresseurs à palettes, compresseurs à vis, compresseurs à sec, etc.
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Utilisez les systèmes d'air sec de 18 bars pour les machines de découpe laser. Économisez sur les coûts du gaz azote pour la découpe. La qualité de la découpe laser entraîne des coûts considérables. Avec le système d'air sec de 18 bars, vous pouvez économiser sur les frais de transport et de bouteilles. Le système d'air sec de 18 bars peut mettre fin aux frais d'achat de bouteilles. La garantie de l'absence d'huile et de sécheresse dans l'air de coupe est assurée par le booster pneumatique sans huile. Les tours de charbon actif et les dessiccateurs chimiques utilisés dans le système garantissent un flux d'air sec et sans huile en effectuant des mesures constantes.
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Détectez les fuites d’air. Réduisez votre consommation d’énergie. Optimisez la disponibilité de vos machines. L’air comprimé est la ressource la plus polyvalente, et donc la plus largement utilisée dans l’industrie. En utilisant la pression atmosphérique pour transférer l’énergie lors des procédés industriels, l’air comprimé peut servir à faire fonctionner les outils pneumatiques comme les forets et les marteaux, les vérins pneumatiques hydrauliques pour l’automatisation des procédés de fabrication, etc. L’air comprimé est également utilisé pour faire fonctionner les freins pneumatiques des flottes mobiles et des trains. Son utilisation est si courante dans l’industrie, qu’il est souvent qualifié de quatrième source d’énergie après l’électricité, l’eau et le gaz. Sur les quatre, c’est l’air comprimé qui consomme le plus d’énergie. Son utilisation est si courante dans l’industrie, qu’il est souvent qualifié de quatrième source d’énergie après l’électricité, l’eau et le gaz.
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