La coextrusion plastique consiste à extruder deux matières différentes pour réaliser un même tube ou un même profilé. Chaque matière apporte ses propriétés propres au produit final. La coextrusion la plus fréquente consiste à extruder une partie rigide pour la structure avec une partie souple pour l'étanchéité . On peut également coextruder deux couleurs différentes ou bien une matière technique et une matière économique. Pour obtenir un tube ou un profilé coextrudé, deux extrudeuses sont accouplées, chacune extrudant une matière, un outillage commun fixé sur la sortie de chaque machine permettant aux deux matières différentes de se rejoindre et se souder pour ne plus former qu’un seul tube ou profilé. Exemples d’utilisation : Mobilier commercial Profil portillon à charnière souple Sport et loisirs Profil pour aéro-dynamisme pour jante de vélo Bâtiment Granulé bi-couche conducteur Matière transformées : PVC, PA 11 , PEBAX…
France
L’EXTRUSION ET LA CO-EXTRUSION AU CŒUR DE NOTRE EXPERTISE Progress Silicones vous présente deux de ses domaines d’expertise, utiles pour vos demandes et répondant à vos divers cahiers des charges. LA TECHNIQUE DE L’EXTRUSION Ce procédé de fabrication extrêmement précis consiste à faire entrer une pièce de silicone dans une filière ayant la forme et la taille de la pièce désirée en tant que résultat final. Ce procédé mécanique donne lieu à des pièces proches de la perfection, ne nécessitant pas ou peu d’usinage a posteriori. Progress Silicones possède un large éventail de formes extérieures ou intérieures allant de quelques dixièmes à quelques millimètres d’épaisseur (+ de 5000 filières). LA TECHNIQUE DE LA CO-EXTRUSION L’extrusion peut donner lieu à différents process dont fait partie la co-extrusion. Elle consiste en une addition de deux produits extrudés qui finiront en un seul. Un joint torique creux pourra ainsi être rempli ou injecté via le procédé de co-extrusion.
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Réalisation de joints extrudés dans les meilleurs matériaux pour des solutions optimales BORFLEX® réalise des joints extrudés assurant l’étanchéité à l’eau, l’air et au bruit, de la conception à la fabrication de pièces de toutes dimensions. Nous proposons également des élastomères ignifugés ou auto-extinguible et sans halogènes, conformément aux normes les plus sévères de comportement face au feu et de toxicité des fumées. BORFLEX® maîtrise toutes les techniques liées à la fabrication d’un joint extrudé : · dépose de vernis glissant ou de flockage, · dépose de tissu, · fils anti-allongement, · joint bi-matière, · utilisation de PVC semi-rigide ou de PVC souple, · armature acier (insert métallique), · cordon d’étanchéité, · insertion de toile ou de matériau rigidifiant, · pose d’adhésif, · utilisation de caoutchouc cellulaire, Nous proposons également un savoir-faire maîtrisé dans l’extrusion et le façonnage de durites assurant le transport des fluides.
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Extrudeuse : Kuzey produit et développe avec succès des lignes d'extrusion de feuilles depuis de nombreuses années, en s'alignant sur les derniers développements technologiques. Ces lignes comprennent des systèmes mono-couche, co-extrusion et multi-couches, tous compatibles avec les matières premières PP, PS et PET. Ligne d'extrusion mono-couche et multi-couche PP-PS-PET - coextrusion
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Découvrez la bande coextrudé, utilisée dans les secteurs du BTP et de l'agriculture en tant que renfort dans une opération de construction (exemple : terre armée, tutorage...). Mariage entre le textile et le plastique, la coextrusion est un processus qui consiste en la fonte de résines dites thermoplastiques qui viennent recouvrir le textile alors sous forme de fils (fils en polyester haute ténacité par exemple). Chaque matière apporte ses propriétés propres au produit. Ainsi, selon cahier des charges qui nous est fournit, nous allons intégrer toutes les caractéristiques dont vous avez besoin : résistance, texture, etc... À noter : les résidus de plastiques générés peuvent être transformés en billes réutilisables, réduisant ainsi l'ensemble des déchets produits au cours du processus d'extrusion.
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