Le centre d’usinage DS600 RAM possède deux moteurs différents, de 84 Kw. L’un est pour la tête d’alésage et de fraisage RAM, l’autre est pour le dispositif de tournage. Chaque moteur assure une puissance et une rigidité élevées, des fonctionnalités nécessaires pour les opérations d’usinage les plus difficiles. L’élimination de la transmission par engrenages à la tête de fraisage a permis l’augmentation de tours jusqu’à 4000 tr/min ce qui entraîne un couple et une puissance supérieures. L’axe W RAM, ayant un diamètre de 230 mm et une course de 350mm, conçu pour des opérations d’usinage intensif, est équipé de système de réfrigération et d’un dispositif de blocage irréversible de la broche pour une rigidité augmentée. Il possède un axe U pour la gestion des têtes de tournage stockées dans le magasin d’outils.
Roumanie
Le groupe Emsil est capable de fabriquer des produits complexes sur la base des dessins et des spécifications de nos clients. Au fil des ans, nous avons étendu nos capacités et nos compétences à la fabrication de la plupart, voire de toutes les étapes du processus. Aujourd'hui, ces capacités nous permettent de fabriquer des projets clés en main sur nos trois sites de production et de fournir des services supplémentaires grâce à notre vaste réseau de collaborateurs. Les industries dans lesquelles nous sommes actifs sont : le vide, l'énergie, le pétrole et le gaz, la marine, l'aérospatiale et la métallurgie.
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Jusqu'à une épaisseur de tôle de 5 mm, un laser à fibre optique offre des avantages par rapport aux lasers à CO2. Il consomme environ 30% de moins en énergie, ne nécessite aucun entretien et son espace est réduit. Plusieurs matières peuvent être coupées, telles que le cuivre, le bronze, le titane ou le laiton. Pour des tôles supérieures à 8 mm, les coûts d'exploitation du laser CO2 sont moins importants. Avec le laser CO2, il est possible de couper le bois, le plastique, le verre, l'Inox et l'aluminium jusqu'à des épaisseurs de 15 mm.
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– Possibilité d’exécuter arcs et cintres en aluminium et alliages légers à travers rouleaux à coulisses – ½ mtr. Barre en akolon – Clés de service – Normes CE OPTIONS – Moteur monophasé – Jeu de galets en acier
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Utilisation industrielle en applications robotisées Les deux versions des GAV permettent une intégration dans des systèmes robotisés. Les robots industriels sont utilisés dans quasi tous les secteurs de production industriels. Ils peuvent être programmés pour les séquences de mouvements les plus diverses ; la garantie d’une efficience optimale en combinaison avec la technique de rivetage GESIPA®. Des processus de production rapides, sûrs et régulés et l‘emploi d‘une GAV entièrement automatisée combinée avec un robot multi-axes apportent les avantages suivants : • Ultra précision • Haute rentabilité • Temps de cycles courts • Haute flexibilité
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