Le système de capteurs est destiné à être utilisé, par exemple, dans les éoliennes pour mesurer et évaluer les vibrations dans la tête de la tour. Mesure des accélérations dynamiques au moyen de capteurs MEMS (Micro-Electro-Mechanical-System) avec numérisation ultérieure par contrôleur. L'appareil se compose d'un capteur d'accélération, d'une unité de commande et de trois types d'interfaces de sortie. La sortie des données s'effectue via deux interfaces analogiques avec 4 .... 20 mA ainsi que CANopen et via 4 contacts relais (plus 1 contact relais d'erreur). Le NVA est paramétré via l'interface CANopen. Ceci n'est pas isolé électriquement. Le capteur dispose d'un circuit de filtrage contre les transitoires rapides et les surtensions sur l'alimentation jusqu'à 2kV. L'indice de protection est IP 69K (boîtier) et IP 67 (fiche/prise). Grâce à ses bonnes valeurs pour les vibrations et les chocs, le capteur est adapté à une utilisation dans des conditions environnementales difficiles.
Belgique
Les accéléromètres industriels RECOVIB® comblent le fossé entre les performances des accéléromètres de laboratoire (souvent coûteux, fragiles et peu protégés) et la robustesse des accéléromètres industriels (parfois moins chers mais souvent bruyants et imprécis). Nos accéléromètres peuvent être déployés dans des environnements industriels pour la surveillance de machines ou de structures. Les accéléromètres RECOVIB® sont de conception éprouvée et la majorité des modèles disponibles sont largement utilisés dans des domaines variés, tels que les machines-outils, l'usinage de précision et les secteurs de l'énergie éolienne on-shore et off-shore dans des applications de surveillance ou de contrôle actif des vibrations. CONDITIONNEMENT INTERNE DU SIGNAL Les signaux provenant du capteur de vibrations sont amplifiés et conditionnés par l'accéléromètre lui-même avant d'être transmis au système d'acquisition de données par l'intermédiaire d'un support industriel perturbé. Nos accéléromètres sont équipés soit d'une sortie en tension, soit d'une sortie en courant 4-20 mA.
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Petit capteur avec un diamètre de seulement 8 millimètres pour l'installation dans l'amplificateur restreint ou l'interface INTÉGRÉ de structures, résistant aux vibrations et résistant à l'usure, interne d'USB, pour la mesure directe du déplacement et la mesure indirecte des valeurs mécaniques convertibles CARACTÉRISTIQUES Gammes de 0… 1 millimètres à 0… 25 millimètres Non-linéarité 0.25 % F.S. Diamètre de capteur 8 millimètres Vibration et usage libres Sortie 0… 10 V Sortie facultative 0… 5 V, ± 5 V, 4… 20 mA, USB Capteur avec ou sans l'amplificateur INTÉGRÉ
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Les capteurs de la famille IGEX22 pour l'utilisation en zone 22 avec électronique intégrée et sortie de commutation directe dans la zone non explosive ne nécessitent pas d'appareil d'évaluation supplémentaire. Vous économisez ainsi de la place et des coûts. Cette famille comprend des capteurs en acier inoxydable protégés contre les chocs et les vibrations. Les capteurs sont certifiés Atex et IECEx. Les détecteurs de proximité de EGE fonctionnent selon le principe inductif courant et commutent à l'approche d'un objet métallique. Les capteurs de cette famille conviennent dans les atmosphères explosives poussiéreuses (zone 22) pour le contrôle de présence, la surveillance de position et de mouvement ainsi que le comptage d'objets métalliques et le contrôle de vitesse sur les bandes transporteuses.
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Online4US est une solution de surveillance en continue multivoies qui combine des capteurs ultrasonores et vibratoires en configuration modulaires de 4 à 32 voies. L’exigence des process industriels demande une disponibilité maximum des équipements, la difficulté est désormais de fournir une solution capable de capturer les bonnes données au bon moment, pour permettre une analyse fiable et de pouvoir anticiper des arrêts non planifiés. Sa configuration évolutive lui permet de s’adapter à votre mode de maintenance conditionnelle. Online4US a été conçu dans le but d’offrir aux équipes en charge de la fiabilité un suivi continu de l’état de santé des machines les plus critiques dans leur usine. Il associe des données provenant des deux technologies les plus pertinentes pour la maintenance conditionnelle des machines (ultrasons/vibrations) pour produire un diagnostic avancé des défaillances potentielles d’une machine.
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