Solutions Composites Sur Mesure Pultrusion Moulage & Usinage
Industries
Descriptif
BORFLEX® conçoit et réalise des pièces composites pour toutes les applications. Nous maîtrisons plusieurs types de process afin de répondre à toutes les exigences. Avec un savoir-faire prouvé dans le domaine de la pultrusion, du moulage et de l’usinage des matériaux composites à base de résine et de fibre de verre, BORFLEX® est en mesure de proposer une solution composite unique et complète afin de répondre au mieux aux exigences des clients et aux évolutions constantes d’un marché en plein essor. Le groupe BORFLEX® produit des pièces composites pour les marchés de la construction, de la défense, de l’armement, de l’énergie, des transports, de l’électricité, du bâtiment, de la serrurerie, du ferroviaire… les domaines sont nombreux et les applications multiples.
- Location d'équipements industriels
- Maîtrisons Plusieurs
- Pultrusion Moulage
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BORFLEX SERVICES
France
Principe Ce procédé est appelé RTM (Resin Transfer Molding). Le renfort est disposé dans le moule en acier gelcoaté qui est ensuite fermé par le contre-moule dans lesquels on injecte la résine sous faible pression (environ 5 bars). Celle-ci vient imprégner progressivement le renfort. La polymérisation s’effectue ensuite sans apport de température extérieure. Avantages du RTM Pièces de bel aspect Pièces de structure sandwich Flexibilité des ateliers (organisation, implantation), et souplesse de la production Limite fortement les COV (composés organiques volatiles) Coût limité des outillages
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France
Sheet Moulding Compound Principe Le SMC (Sheet Moulding Compound) est un semi-produit composé de résine polyester insaturé, de renfort en fibre de verre et de charges minérales. Mis en forme par moulage à haute pression, il permet de fabriquer des pièces dans de très nombreux secteurs d’activités. Il est utilisé pour le moulage en compression (souvent de plus grandes pièces avec de hautes résistances mécaniques). Il s’agit d’une feuille constituée de résine polyester thermodurcissable qui imprègne des fibres de verre longues (20 à 30 % de ce renfort), avec notamment des charges et un catalyseur (durcisseur). Le mélange est prêt pour le moulage à chaud sous pression (une presse permet de comprimer à une température comprise entre 140 et 160°C et une pression allant de 50 à 100 bars) dans un moule fermé.
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France
Le moulage par compression BMC Bulk Molding Compound Principe Le BMC (Bulk Molding Compound) est un mélange généralement moulé par compression de résines polyesters, charges et renforts sous forme de fibres coupées (20% de fibres de verre courtes, par exemple) et destinés aux procédés de moulage pour grandes séries. Le BMC est fortement chargé et renforcé avec des fibres courtes : la proportion de fibre de verre varie de 10% à 30%, avec une longueur comprise entre 6 mm et 12 mm. Le compound est moulé à chaud (130-150°C) par injection (principalement) entre moule et contre-moule en acier usiné. La pression (50 à 100 bars) de fermeture du moule entraîne le fluage de la matière préalablement dosée et le remplissage de l’empreinte. Le temps de durcissement très court permet un démoulage rapide.
