Evaporateurs - Import export

Découvrez l'univers des évaporateurs à couche mince, depuis leur histoire captivante jusqu'aux innovations actuelles. Notre guide complet vous aide à choisir, utiliser et optimiser ces dispositifs pour un traitement thermique de pointe.Les évaporateurs à couche mince représentent une avancée technologique significative dans le domaine du traitement thermique. Leur conception ingénieuse et leurs principes de fonctionnement en font des équipements clés dans diverses industries, notamment pharmaceutiques, agroalimentaires, cosmétiques, biotechnologiques et chimiques. Définition et principes de base Un évaporateur à couche mince est un équipement de séparation thermique utilisé pour évaporer des liquides sensibles à la chaleur, visqueux ou sujets à l'encrassement. Il se compose d'un corps cylindrique chauffé par double enveloppe (stator), d'une partie supérieure dédiée à la séparation des vapeurs (séparateur), et d'un rotor équipé d'un système de racleurs et d'un anneau de distribution.

Le principe de fonctionnement des évaporateurs horizontaux à couche mince est similaire à celui des évaporateurs verticaux. Cependant, la conception horizontale permet une flexibilité maximale en termes de temps de séjour et de taux d'évaporation. La récupération de grandes quantités de solvants à partir de produits visqueux, le traitement de produits non homogènes ou la réalisation les réactions continues sont des applications de cette technologie. Pour les applications pharmaceutiques ou alimentaires, les installations d'évaporation à couche mince horizontales peuvent être conçues suivant les normes GMP et/ou dans une conception hygiénique.

La distillation à court trajet - dite moléculaire - permet l’évaporation de produits sensibles à la chaleur à des pressions de fonctionnement allant jusqu’à 0,001 mbar et à des temps de séjour courts. Le produit est distribué et raclé par un système de palettes sur le stator chauffé. La fraction évaporée est condensée par le condenseur installé au centre de l’évaporateur. Ce design minimise le chemin de l’évaporation à la surface de condensation et permet d’obtenir la perte de charge la plus faible possible. Le vide poussé et le court temps de séjour évitent les contraintes thermiques et la décomposition des produits transformés.

Les produits hautement corrosifs nécessitent des alliages spéciaux à base de Cr-Ni ou des matériaux de construction spéciaux tels que le titane ou le tantale pour les pièces en contact avec le produit. D'autre part, certains produits sont métal-actifs et ne permettent pas le contact avec le métal. Pour le traitement de produits thermosensibles sous vide poussé et avec des temps de séjour courts, nous proposons une technologie d'évaporation à couche mince et à court trajet avec des pièces en contact avec le produit en émail (doublé de verre) et en matériau PTFE.  Les exceptions sont l'acide fluorhydrique, les composés générant du HF pendant le processus d'évaporation et les acides hautement concentrés à haute température.

- 25 m de long - Diamètre de 5.60 m pour la partie la plus imposante - Poids : 60 tonnes - Procédé de fabrication : chaudronnerie (formage, soudage, assemblage) - Nuance : acier inox - Réalisation pour une usine de méthanisation