Prototypes industriels - Import export

L'utilisation d'outils de série pour la production de prototypes permet de gagner du temps. Les pièces prototypes sont la clé d'une production en série efficace. C'est pourquoi nous accordons beaucoup d'attention à tous les processus de prototypage ainsi qu'à tous les processus précédant la production en série. Cette phase est destinée à recueillir toutes les données et informations qui sont vitales pour la mise en œuvre dans la production en série. Sur la base de la technologie prévue, qui est le résultat de l'expérience et des données provenant de l'équipement de simulation, nous produisons des outils de production en série pour la production de pièces prototypes dans notre entreprise. Comme nous utilisons des outils de série pour la production de prototypes, nous n'avons pas besoin de temps supplémentaire ni d'ajustements spéciaux pour passer à la production en série classique. Cela nous donne l'avantage de pouvoir offrir une production en série dans les plus brefs délais.

ADC Electromécanique développe et conçoit des machines de production SUR MESURE adaptées à chaque process. Conçues pour effectuer des tâches bien spécifiques, elles font l’objet d’une étude complète. Nous faisons également en sorte que nos machines soient facilement modifiables et adaptables à tout changement de process : Gain de temps = gain d’argent

Si vous avez besoin de 20, 50 ou 100 pièces en plastique en quelques jours, le processus de moulage en uréthane de RPWORLD est fait pour vous.C'est conçu pour des prototypes rapides de haute qualité et des pièces de production en faible volume. - Géométries complexes Les pièces à géométries complexes comme les contre-dépouille sont disponibles pour répondre à vos exigences les plus critiques. - Une grande variété de matériaux Avec différents types de polyuréthane qui simulent les performances du PMMA, du PC, du PP, du caoutchouc souple et plus encore. - Surmoulage Nous fournissons également du moulage, du surmoulage et du moulage d'inserts en caoutchouc de silicone liquide, et vous pouvez vous attendre à recevoir vos pièces personnalisées dans un délai de 7 jours seulement. - Couleur unie, textures et transparence disponibles Industries appliquées : - Fabrication de dispositifs médicaux - Automobile -Instrument scientifique - Génie mécanique - Robotique - Conception

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Nous réalisons des prototypes esthétiques et fonctionnels, de l'idée à la fabrication. Notre service complet accompagne nos clients tout au long du processus, avec les dernières technologies de prototypage. Des modèles de haute qualité reproduisant fidèlement le produit final. Solutions de fabrication rapide pour prototypes de présentation. Nous concrétisons vos idées en produits finis, fonctionnels et esthétiques.

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Le bureau d'études NGI est dédié à accompagner les projets de nos clients de la conception à la production. Nous sommes une équipe d'experts passionnés et déterminés qui veillent à offrir la meilleure solution industrielle possible en matière de qualité, de performance technique et de rentabilité. Nous nous occupons de votre produit tout au long de son développement en prenant en compte toutes les contraintes techniques, économiques et fonctionnelles.

La conception et la réalisation d’un prototype est judicieuse pour tester une idée, valider un concept ou en apprendre davantage sur le fonctionnement d’un ensemble de pièces ou d’une partie de machine. Nous concevons des prototypes qui peuvent être uniquement mécaniques, dans le cadre d’outillage, d’outils de production, ou alors instrumentés avec des capteurs qui permettent de récupérer les signaux des grandeurs physiques à mesurer. Nous intégrerons également de l’automatisme à n’importe quelle étape du projet si cela est nécessaire. L’objectif est de rassembler un maximum de données à l’étape du prototype pour consolider ensuite le projet et la réalisation du produit final. N’hésitez pas à faire appel à nous ! Vous aurez un interlocuteur unique pour l’étude, la réalisation, et l’exploitation de vos prototypes : mécanique, automatisation, conduite d’essais, exploitation des résultats.

AOPB est un fournisseur de moules et d’injection plastique classé A par ses clients équipementiers automobiles. Le secteur automobile représente 50% de l'activité d’AOPB. AOPB est certifié ISO 9001 et une démarche est en cours pour la certification IATF (objectif certification premier semestre 2020). AOPB a su conquérir la confiance des entreprises du secteur automobile grâce à un taux de service supérieur à 99% et un niveau de qualité élevé obtenu par une démarche d’amélioration continue (Cycle PDCA, 8D, Core Tools, SPC, MSA, AMDEC, LEAN Management). Les matières principalement transformées pour le secteur de l’automobile sont : le polyamide chargé en fibre de verre (Ex : PA GF30), le polycarbonate (PC) et le Polyméthacrylate de méthyle (PMMA). La conception et la réalisation des moules font l’objet d’un suivi de projet rigoureux (diagramme de Gantt, jalons de projet, etc.).

AOPB propose également des prestations complémentaires : - décoration (tampographie, peinture*, gravure laser*, métallisation*) - assemblage - conditionnements spéciaux (en tubes, en sachets, sur plateaux, etc.) *en sous-traitance

À l'origine dédié aux essais des moules, le département injection est désormais un véritable atelier de production : - 13 presses de 25 à 210 tonnes équipées de robots - 1 presse verticale (surmoulage) - plus de 2 millions de pièces produites par mois AOPB est fier de compter parmi ses clients des leaders mondiaux de leurs secteurs et des PME innovantes. La flexibilité de l’atelier nous permet de traiter toutes les tailles de série et de transformer la plupart des matières plastiques.

AOPB est autonome pour la fabrication des moules : - moules classiques, - moules 3 plaques, - moules à dévissage, - moules à canaux chauds, - moules de surmoulage d'inserts, - moules à versions.

Le bureau d'étude d'AOPB maîtrise la conception des moules d'injection et l'adaptation du design des pièces plastiques au procédé d'injection. L'étude de l'outillage est réalisée à partir de plans papier ou de la définition numérique des pièces. Grâce à la CAO, le rendu réaliste de vos produits donnera forme à vos idées. Si nécessaire, nous vous guiderons dans le choix des matières et nous validerons ensemble la géométrie des pièces.

Grâce à ses multiples propriétés comme la légèreté et la recyclabilité, le plastique est présent dans de nombreux produits tous domaines confondus. La solution globale que propose AOPB autour de l’injection plastique répond à de nombreux besoins : - accompagnement pour développer un produit de A à Z, - industrialisation d’un produit conçu par vos soins, - sous-traitance de capacité pour des moules existants. Lorsque notre offre ne correspond pas au besoin exprimé (très grandes pièces, autres procédés de transformation…) nous faisons notre possible pour vous orienter vers des confrères capables. La relation de confiance est au cœur de notre démarche. Quel que soit votre domaine d’activité, n’hésitez pas à nous consulter.

La solution globale d’AOPB est appréciée dans le secteur du sport et loisirs. En effet, nous maîtrisons toute la chaine de fabrication d’une pièce plastique, de la conception du moule au décor de la pièce plastique. Nous sommes en mesure de travailler les matières dites de commodité (Polyoléfine, PE, PP) comme les matières techniques mais aussi de répondre à vos exigences spécifiques, en particulier sur des critères d’aspect. Nous sommes organisés pour gérer les évolutions de produits comme les modifications de décors au rythme des collections et des modes. Concernant le marquage, la maîtrise de la tenue des encres en particulier sur les matières souples comme les thermoplastiques élastomères (TE, TPU, SEBS) est une spécificité d’AOPB.

La connectique est historiquement le premier domaine pour lequel AOPB a développé l’injection plastique. Dans ce domaine, la maîtrise de la précision est un prérequis. Les machines de dernière génération, les instruments de contrôle et le savoir-faire de nos équipes nous permettent de travailler en direct avec plusieurs fabricants de connecteurs de classe mondiale. Le bassin industriel bisontin est très lié à la découpe de précision des métaux pour l’industrie de la connectique. Grâce au surmoulage, AOPB fait le lien entre la découpe de précision et l’injection plastique.

De nombreux dispositifs médicaux comportent des composants en matière plastique. En 2009, AOPB a rejoint la commission santé du pôle des microtechniques et Jean-Marie Beuchey, fondateur de l’entreprise, a fait le choix de la diversification dans le secteur médical. En 2011, AOPB a passé avec succès la certification ISO 13485 et l’activité dans ce secteur n’a d­­­­epuis cessée de croitre. Le savoir-faire d’AOPB pour la conception et la réalisation des moules est très apprécié du secteur médical (choix et traçabilité des aciers, bonnes pratiques de conception des moules médicaux, maîtrise de la réalisation). Spécialiste de l’injection plastique et du surmoulage AOPB a développé une expertise pour le développement et l’industrialisation de composants de dispositifs médicaux. La prévention des risques et la sécurité sont des enjeux majeurs dans le secteur médical. La prise en compte des attentes des clients et des exigences réglementaires est au cœur des projets médicaux.

AOPB fourni des composants en matière plastique pour l’aviation via les équipementiers aéronautiques. AOPB accompagne ses clients de l'aéronautique de l’étude jusqu’à la production en série. La taille des séries n’est pas un critère limitant pour AOPB, néanmoins plus la taille des séries est grande plus le procédé d’injection plastique est pertinent. Nous pourrons également étudier les projets orientés défense, en revanche nous déclinons les projets concernant l’armement. Plusieurs procédés de fabrication sont mis en œuvres pour réaliser les composants aéronautiques : injection plastique, surmoulage, pose d’inserts à chaud. Le fort niveau de performance attendu sur ces produits implique la transformation de thermoplastiques techniques tels que le PEEK ou le polyéthersulfone. AOPB a le savoir-faire et les équipements pour transformer ces matières.

Depuis 1990, AOPB perpétue l’héritage de précision issue de l’industrie horlogère franc-comtoise. Notre équipe est force de proposition pour répondre aux attentes techniques (micro-injection, fines épaisseurs, matières souples…) et satisfaire les exigences esthétiques des clients. Nos compétences couvrent plusieurs domaines du luxe comme l’horlogerie, la lunetterie, la cosmétique, la maroquinerie et la bijouterie. Les marques les plus prestigieuses du luxe font confiance à AOPB. Le respect de la confidentialité ne nous permet pas d’en dévoiler d’avantage.

Policarbure : Une expertise de pointe Policarbure est situé à Jons dans le Rhône, zone stratégique au coeur de la région Rhônes-Alpes et proche des grands axes (A6/A7- A42/A43). Fondée en 1998 par Jean-François Pelossier, l’entreprise est spécialisée dans l’usinage de précision. Policarbure réalise des prestations globales en sous-traitance pour la réalisation de pièces complexes et de sous-ensembles mécaniques. Nos infrastructures actuelles, nos outils de production ainsi que notre expertise nous permettent de travailler avec les donneurs d’ordre de rang II dans les domaines de la haute précision en électro-érosion (EDM), micro-perçage, polissage/ébavurage. Nous réalisons pour nos clients : Prototypes Petites et moyennes séries Outillages en Carbure de Tungstène Nous répondons à des besoins pour des secteurs d’activités variés : Automobile Médical Aéronautique Armement Nucléaire

CircuitFab vous assure un service pour le câblage de prototype de carte électronique. Nous gérons l’approvisionnement des composants, le routage du PCB, la réalisation des circuits imprimés et le câblage des cartes électroniques réalisé dans nos locaux en France. Le câblage peut être complet ou partiel selon vos souhaits. Vous pouvez fournir tout ou une partie des composants électroniques, faire braser uniquement les composants CMS. Notre structure est adaptée pour répondre rapidement à vos besoins. Nous vous suivons et conseillons dans la rédaction du cahier des charges. Technologie de composant : CMS ( taille de boitier minimum 0201), traditionnel. Circuit intégré: SOIC, TSSOP, QFP. Soudage : four refusion par phase vapeur ( aucune dégradation des composants électroniques ). CMS sur deux faces.

Dès la conception théorique validée, nous vous accompagnons dans la réalisation de vos premiers modèles et échantillons initiaux. Notre maquettage / prototypage s'appuie sur différentes technologies telles que les rendus réalistes, la fabrication additive (SLS, Stéréolithographie...), l'usinage CNC, moulage par injection... S'engage ensuite la phase de mise au point. Nous réalisons tous les tests de fonctionnement (en atelier ou in situ), de validation fonctionnelle, Eurocodes, de confirmation ergonomique ... Nous exécutons le montage mécanique de vos ensembles et sous-ensembles : câblage, pneumatique, soudure, connectivité ... Cette phase d'ajustement et de finition est importante pour le contrôle et le recettage de votre projet. Nous intégrons tous les objectifs qualité dans une démarche d'optimisation et d'anticipation. Nous menons par exemple des études AMDEC produit et process, des matrices des risques et de décision, PDCA avec contrôle permanent tout au long du process.

Estech dispose d'un bureau d'études ingénierie pour la conception de prototypes tel que les maquettes d'aspect

Estech dispose d'un bureau d'études ingénierie pour la conception de prototypes tel que les concepts cars

ESTECH est une société innovante internationale, experte dans la conception de produits techniques de la phase de design industriel jusqu’au prototypage du produit.