Produits de maintenance industrielle - Import export

controle , diagnostique, réparation , remplacement d'éléments , de connectiques, nettoyage batterie , contrat de suivi ou d'entretien

Une solution de maintenance prévisionnelle clé en main qui combine la polyvalence des ultrasons, l’analyse vibratoire, les protocoles de communication standard et un logiciel intégré d’analyse et de suivi des tendances. Configurez Vigilant pour toutes vos machines critiques Vigilant est un module de collecte de données flexible. Utilisez une combinaison de 8 capteurs ultrasonores et vibratoires et suivez l’état de vos machines en continu. Ses 4 voies pour la température, la tachymétrie et la pression en font la solution tout-en-un pour les machines critiques sous surveillance. Les points forts de Vigilant: 8 voies (ultrasons et vibrations) 4 voies (temp/tachy/processus) Logiciel de gestion des données intégré Tendances/spectre/signal temporel/cascade Protocole de communication ouvert Données statiques et dynamiques

CONMONSense vous fournit des données reproductibles et précises sur l’état de santé de vos machines et systèmes électriques, même dans les environnements les plus difficiles. Son élément piézoélectrique résonant est optimisé pour la lubrification ultrasonore, la détection des défauts mécaniques et la surveillance de l’état de santé des vannes, des purgeurs de vapeur, des systèmes hydrauliques et des défauts électriques. La technologie ultrasonore permet de déterminer le véritable état de santé (FITness) de votre usine. La plupart des machines génèrent des FROTTEMENTS, des IMPACTS et des TURBULENCES (FIT) qui sont des indicateurs de défauts. CONMONSense entend ces phénomènes dès leur origine et, en retour, génère un signal analogique dans votre système de mesure connecté. Doté d’une gamme de sortie de 4-20 mA ou 0-10 V, le capteur CONMONSense peut être monté de façon permanente sur toute machine afin de produire en continu des données de maintenance prédictive.

Nous sommes à votre disposition pour une intervention urgente, un projet ponctuel ou une période de pointe. La maintenance occasionnel vous permets des contrats de courte durée pour une période de haut intensité ou bien pour du préventif planifié, cela est sans engagements et une souplesse budgetaire pour votre société. Les avantages : Flexibilité Expertise spécialisé Souplesse budgétaire Adaptabilité Réduction des coûts

L'objectif de JTFaustino Engenharia Eletrotécnica est de fournir à ses clients de tous les secteurs de l'industrie une assistance et une maintenance des équipements et des machines à un coût optimal. Les domaines d'activité de la céramique, du traitement de la pierre, de la transformation du bois, des énergies renouvelables et de l'efficacité énergétique sont des secteurs d'activité spécifiques qui sont toujours confrontés à de nouveaux défis. Cela permet à chaque unité d'affaires de se spécialiser et donc d'exiger les meilleures solutions. Les objectifs de notre projet d'entreprise sont de répondre aux attentes les plus élevées de nos clients, fournisseurs et autres parties prenantes dans notre travail en fournissant des services d'ingénierie fiables et spécialisés.

L'optimisation de l'exploitation et de la maintenance des équipements et des réseaux est le maillon faible de la gestion de l'énergie. Une meilleure optimisation de la régulation et un bon suivi de la maintenance permet une réduction effective de la consommation, les ordres de grandeur suivants sont assez courants : •Chauffage et ECS: 10 à 15% •Traitement de l'air: 40 à 70% •Station d'air comprimé: 10 à 20% •Chaudière vapeur: supérieure à 20% •Groupe froid: de 10 à 20%

Notre équipe technique se tient prête à intervenir à tout moment dans votre atelier pour effectuer toute opération de maintenance curative. Mais pour éviter d’en arriver à ce stade, votre fraiseuse CNC, comme toute machine industrielle, a besoin d’être entretenue et d’être visitée régulièrement. Pour cela LUQUE Machines effectue la maintenance préventive de votre machine.

Avec BESIDE, découvrez les avantages de la réalité augmentée pour guider vos clients et accompagner vos nouveaux collaborateurs. BESIDE intègre 3 fonctions de guidage : – Un pointeur – Un outil d’annotation – Un outil de superposition des mains pour guider votre interlocuteur, comme si vous étiez à côté de lui. Avec BESIDE, vous pouvez également partager des informations : – partage d’images, – capture d’écrans annotés, – mode différé, pour retrouver des informations de guidage hors connexion. Une fois l’opération de maintenance ou de guidage terminée, l’application BESIDE génère automatiquement un rapport d’intervention. LES BÉNÉFICES DE BESIDE - Réactivité - Satisfaction Client - Résolution des problèmes - Partage de connaissances

Nous occupons de la maintenance de vos produits : réparation de pneus, azotage pour prévenir la corrosion, ... N'hésitez pas à nous soumettre vos demandes.

Toutes nos réparations ou matériels vendus, que soit en occasion ou échange standard, disposent d’un an de garantie.

Notre métier est de permettre à nos clients d'améliorer la compétitivité de leur site. Pour augmenter la productivité et optimiser la maintenance industrielle, MAINTENANCE PERFORMANCE permet à chacun de ses clients d'acquérir un avantage compétitif significatif et durable au travers de l'excellence de leurs opérations en production et en maintenance. Améliorer la compétitivité, réduire les coûts: Augmenter la productivité des équipements, réduire les coûts de maintenance avec des spécialistes de la maintenance industrielle. Fiabiliser avec des spécialistes du conseil en maintenance industrielle: Une méthodologie pour chaque secteur d'activité et une approche adaptée pour chaque site. Optimiser la maintenance industrielle: Optimiser les plans de maintenance, optimiser la gestion des activités.

MAINTENANCE PERFORMANCE grâce à son expertise conseille ses clients pour progresser vers l'excellence opérationnelle en maintenance industrielle. Le conseil en maintenance industrielle est fondé sur des critères techniques propres aux équipements de chaque site ainsi que sur la prise en compte des critères économiques liés au secteur d'activité du client. Améliorer la fiabilité des installations: Ces pratiques optimisées permettent de réaliser des gains significatifs. Bénéficier d'un retour d'expérience élargi: Chaque client est donc assuré de bénéficier de conseils en maintenance industrielle largement éprouvés qui ont conduits à optimiser les résultats sur de nombreux autres sites. Optimiser les pratiques. Réduire les coûts: Les objectifs de réduction des coûts de maintenance, de réduction des coûts de production sont basés sur une démarche pérenne d'amélioration. Les résultats sont atteints de façon rapide et sécurisée : les économies sont maîtrisées et sans effet rebond.

L'audit de la maintenance est une phase où l'on analyse le positionnement des pratiques actuelles à l'intérieur de l'entreprise par rapport à ce qui se fait de mieux dans chaque secteur d'activité. Cela permet de révéler les marges de progrès à exploiter et de confirmer les bonnes performances et les bonnes pratiques déjà d'application. Les niveaux de fiabilité atteints par les différents équipements sont-ils tous optimums? Les coûts de maintenance sur ces équipements ne peuvent-ils pas être réduits? L'organisation de la maintenance est-elle bien efficiente? Le taux de rendement synthétique des installations peut-il être optimisé? L'analyse des performances des actifs industriels ainsi que l'audit de la maintenance permet de cibler rapidement les zones de progrès. Capitaliser sur les points forts existants et bien ancrés nécessite expertise et savoir-faire de la part des acteurs de changement qui interviennent. Cela permet de tendre vers l'excellence opérationnelle.