Mesure et régulation de la pression - appareils et instruments - Import export

Les transmetteurs de pression PREP 300 sont basés sur le principe de mesure Piézorésistance au silicium. Adopté une technologie avancée de micro-processeur et de communication numérique, en appliquant le principe que la pression statique est proportionnelle à la profondeur du niveau de liquide, le transmetteur convertit le signal millivolt du capteur en un signal de courant et de tension. Ensuite communique avec PC, instrument de contrôle ou affichage, afin de réaliser une régulation automatique industrielle.

Les transmetteurs de pression hydrostatique submersible NIH200 sont basés sur le principe de mesure Piézorésistance au silicium. Adopté une technologie avancée de micro-processeur et de communication numérique, en appliquant le principe que la pression statique est proportionnelle à la profondeur du niveau de liquide, le transmetteur convertit le signal millivolt du capteur en un signal de courant et de tension. Ensuite communique avec PC, instrument de contrôle ou affichage, afin de réaliser une régulation automatique industrielle.

DESCRIPTION Le transmetteur de pression PREC 100 est basé sur la technique capacitive. La pression exerce sur la membrane d'isolation, ce qui fait que le liquide de remplissage déforme la membrane centrale, qui change alors la capacitance. Ce signal de capacitance est converti au signal courant ou HART. Le PREC 100 est conçu pour mesurer les pressions relative, différentielle et absolue. AVANTAGES • Eléments électroniques micro-usinés • Ajustement de zéro automatique • Plage de mesure déplaçable • Compensation de température intégrée • Diagnostic automatique des pannes • Excellente stabilité et répétabilité à long terme • Haute précision: jusqu'à ± 0,075% en option • HART intégré

Avec une cellule de mesure métallique, les transmetteurs de pression PREC 300 sont dédiés à la mesure de la pression relative du liquide. Ce modèle est basé sur la technique capacitive. La pression exerce sur la membrane d’isolation, ce qui fait que le liquide de remplissage déforme la membrane centrale, qui change alors sa capacitance. Ce signal de capacitance est converti au signal courant ou HART. Le raccord de process est accompli par un bride du standard ANSI par défaut.

 Pour réduire la pression ou limiter le débit dans une conduite  Solution économique  Calcul de la plaque selon les normes ISO5167, ASME.MFC.3M  Epaisseur calculée suivant ASME B31.3  Calcul du niveau de bruit  Conforme à la directive DESP 2014/68/UE  Livré avec l’ensemble des certificats

Un capteur de pression différentielle est nécessaire pour transformer la pression différentielle mesurée en amont et en aval de l'élément primaire (plaque à orifice, tuyère, venturi, tube de Pitot, cône de mesure...) en signal de sortie 420 mA. Le débit est calculé en prenant en compte ce signal de sortie et les caractéristiques physiques du fluide.

Pour réduire la pression ou limiter le débit dans une conduite Plaque multiorifice pour réduire le niveau de bruit au passage de l'orifice Calcul de la plaque selon les normes ISO5167, ASME.MFC.3M Epaisseur calculée suivant ASME B31.3 Calcul du niveau de bruit Conforme à la directive DESP 2014/68/UE Livré avec l’ensemble des certificats

Pour réduire la pression ou limiter le débit dans une conduite Solution économique Calcul de la plaque selon les normes ISO5167, ASME.MFC.3M Epaisseur calculée suivant ASME B31.3 Calcul du niveau de bruit Conforme à la directive DESP 2014/68/UE Livré avec l’ensemble des certificats

Le débitmètre étalon CM20 permet le suivi d'autres débitmètres ou de rubis étalons. Il suffit d'insérer l'élément à contrôler entre la source de pression régulée et le débitmètre étalon CM20 et d'ajuster la valeur de la pression pour lire la valeur réelle de la fuite.

Le DR400 est une version simplifié du DP400, il utilise le même principe de fonctionnement, la différence se trouve dans le capteur de mesure. Avec son interface tactile mais moins d'options disponibles,il est une très bonne alternative pour les applications de contrôle étanchéité simple, ne nécéssitant pas une grande précision.

Destiné aux applications industrielles, intégrable sur tous types de machines, l'appareil DP400 est un moyen de contrôle étanchéité fonctionnant par chute de pression à mesure différentielle. Conviviale, rapide et performant, il est la solution pour les tests de détection de fuites jusqu'à 9 bar. Relevé des données par cable RJ45, RS232 ou sur carte SD en face avant.

L'appareil de contrôle DP500 est l'évolution du DP400. Il utilise le même principe de fonctionnement, la chute de pression par mesure différentielle. Il est destiné aux applications industrielles, intégrable sur tous types de machines et interchangeable avec le DP400. Il est plus convivial, plus précis et plus performant que son prédécesseur grâce à son nouvel automate. Ecran couleur tactile plus grand, nouvelles connectivités (USB, RJ45, WI-FI), le DP500 peut répondre à tous vos besoins.

Skid hydraulique / pneumatique de pressurisation, commandé par boutons poussoirs sur le pupitre de commande ou par des vannes d’aiguille manuelles (GAZ). Grace à cette caractéristique, l’unité de pressurisation est très flexible pour chaque opération. Une pompe de vide peut être installée (comme option) afin de garantir l’absence d’air à l’intérieur de la vanne avant le remplissage et afin de réduire le temps d’essai et d’augmenter la sécurité de l’opérateur. Tous les éléments composants du processus, qui sont en contact avec le liquide, sont fabriqués en acier inoxydable et sont aptes à une pression opérationnelle de 700 bars (jusqu’à 1200/2100 bars en option).

Skid hydraulique / pneumatique de pressurisation, commandé par boutons poussoirs sur le pupitre de commande ou par des vannes d’aiguille manuelles (GAZ). L’opérateur commande directement chaque opération ; ci-comprise la fermeture principale de sécurité pour des manœuvres incorrectement effectuées. Grace à cette caractéristique, l’unité de pressurisation est très flexible pour chaque opération. La fuite peut être détectée (option) par le compteur électronique de bulles, par la colonne de haute précision (API), parle débitmètre ou par l’unité de mesurage FCI 70-2. Une pompe de vide peut être installée (comme option) afin de garantir l’absence d’air à l’intérieur de la vanne avant le remplissage et afin de réduire le temps d’essai et d’augmenter la sécurité de l’opérateur. Tous les éléments composants du processus, qui sont en contact avec le liquide, sont fabriqués en acier inoxydable et sont aptes à une pression opérationnelle de 700 bars (jusqu’à 1200/2100 bars en option).

Commande semi-automatique du pupitre. Chaque élément du processus (les vannes et la pompe) est commandé par l’opérateur par des boutons poussoirs. La fuite peut être détectée par un compteur électronique de bulles (en option) ou par une colonne d’eau de précision lorsqu’il s’agit d’une fuite d’eau. Une pompe de vide peut être installée (comme option) afin de garantir l’absence d’air à l’intérieur de la vanne avant le remplissage et afin de réduire le temps d’essai et d’augmenter la sécurité de l’opérateur. Tous les éléments composants du processus, qui sont en contact avec le liquide, sont fabriqués en acier inoxydable et sont aptes à une pression opérationnelle de 700 bars (jusqu’à 2100 bars en option). Le skid a un haut débit de remplissage, la récupération du liquide est automatique.

Testeurs spécialisés, avec informatisation des résultats Testeurs pour Mesures Statiques ou Dynamiques. Presse pour mise en pression des éléments Tests Normalisés. Température jusqu'a 200°C. Logiciel d'acquisition de Mesures Statiques. Analyse et enregistrements des relevés. Génération de rapport. Logiciel de mesures des charges stockées Analyse et enregistrements des relevés. Génération de rapport.

Unidad de presurización para ciclos de resistencia SKC-100 Skid de presurización para el ciclo de resistencia en las válvulas trunnion. El sistema suministra un caudal de fuga total de 0,7 l/min (0,5 l/min en el lado descendente y 0,2 l/min en la cavidad). El sistema de control se puede conectar directamente a un motor axial con pistón para realizar el movimiento de apertura y de cierre sobre la válvula de test con par ajustable. La prueba cíclica está controlada por PLC desde la pantalla táctil LCD.