Fraisage - machines-outils - Import export

Centres de perçage et de fraisage pour moules

C'est Le support mécanique,Fabriqué en acier inoxydable

STEEC peut réaliser des opérations de fraisage et de micro-fraisage sur des pièces mécaniques complexes dont les dimensions sont toujours plus fines et les tolérances toujours plus resserrées. STEEC effectue des opérations de micro fraisage à la fois pour la réalisation de pièces mais aussi pour la réalisation d’électrodes de très haute précision qui permettent de réaliser toutes les opérations de micro perçage et enfonçage en Electroérosion. Dotée d’un parc machine de haute technologie et d’outils informatiques de pointe comme le logiciel Solidworks®, STEEC est en mesure de répondre à des demandes particulières et d’apporter des solutions innovantes à chacun de ses clients. L’expérience acquise dans les autres technologies d’usinage de haute précision a permis à STEEC de développer des procédés de fraisage innovants et reconnus dans le milieu industriel.

– 3 axes contrôlés – 2 butées postérieures rentrantes pneumatiques – 2 butées latérales – Programmateur électronique écran tactile “TOP 12” – Vitesse électro mandrin programmable – Prédisposition pour la télé-assistance – 1 pince ER 32 pour fraise d.16-15 mm – 3 presseurs pneumatiques – 2 rallonges frontales d’appui pièce – 3 bouches d’aspiration – 1 d. 80 mm – 2 d. 100 mm – Protection arrière de sécurité + cellules photoélectriques – 1 fraisage diamètre 16 mm – Normes CE OPTIONS – Voltage 400 V – 50 Hz triphasé – Voltage 415 V – 50 Hz triphasé – Moteur fraise 5,6 kW (7,5 HP) – Changement outils manuel – Unité de fraisage supplémentaire 2,2 kW (3 HP) avec pince ER 25 + fraise 3 mm – Groupe de vissage avec chargeur – Inclinaison tête de fraisage contrôlée (-10 ° +90° – 4 axes) – Capacité axe Y 400 mm – Capacité axe Y 600 mm – Capacité axe Y 1000 mm

– 6 plaques à vide pour blocage porte – 2 butées latérales fixe pour positionnement porte – Programmateur électronique écran tactile 15″ – Protection de sécurité – Déplacement manuel guide rouleaux avec frein pneumatique – 2 butées frontales escamotables pour positionnement porte – Vitesse électro mandrin programmable – 4 buses d’aspiration – Protocole électronique EtherCat – 3 fraises diamètre 16, 10 et 3 mm – Normes CE OPTIONS – Voltage 400 V – 50 Hz triphasé – Voltage 415 V – 50 Hz triphasé – Moteur fraise 5,6 kW (7,5 HP) – Unité de fraisage supplémentaire côté serrure 2,2 kW avec pince ER 25 + fraise 3 mm – Unité de fraisage supplémentaire côté paumelles 1,5 kW avec pince ER 25 + fraise 3 mm – Capacité axe Y 600 mm – Capacité axe Y 1000 mm – Mouvement motorisé de la porte – Largeur de porte max:min 1100/800 mm – Inclinaison manuelle -10° / +10° côté paumelles – Groupe de vissage avec chargeur

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : Année : 2006 Type de CN : HEIDENHAIN iTNC 530 Nombre d'axes en continu : 5 Course axe X : 600 [mm] Course axe Y : 450 [mm] Course axe Z : 450 [mm] Longueur table : 325 [mm] Largeur table : 325 [mm] Poids maxi. admissible sur la table : 200 [Kg] Surface table Ø : 450 [mm] Attachement broche : HSK-A 63 Vitesse mini. broche : 100 [tr/min] Vitesse maxi. broche : 20000 [tr/min] Puissance broche : 13.5 [kW] Nombre de postes magasin d'outils : 120 Longueur maxi. d'outil : 250 [mm] Poids maxi. par outil : 6 [Kg] Diamètre maxi. d'outil : 125 [mm] Tension d'alimentation : 400 [V] Poids machine : 7700 [Kg] Poids changeur d'outils : 800 [Kg] Poids palettiseur : 1200 [Kg] Machine visible sous tension pour essais en nos locaux, sur RDV. Prix HT sur demande, chargement sur camion inclus. Possibilité d’expédition dans toute la France ainsi qu’à l'international. Plus de photos et détails sur demande.

Nous avons 2 halls d'usine totalisant jusqu'à 1500 mètres carrés

Tours CNC Leadwell avec capacité jusqu'à 500 mm de long et Ø300 mmPetites et moyennes séries (1, 10, 100, 1.000, 5.000 et 10.000 unités)

Combinaison de plusieurs pièces, produits ou achetés par un tiers, pour aboutir au produit final pour le client

Combinaison de différentes pièces, produits issus du tournage, du pliage, de la presse plieuse et/ou de la soudure pour aboutir à un produit final pour le client

Soudage Tig des pièces produites

Pièces de rupture de presse en cuivre avec pliage

Pièces de presse plieuse en cuivre

Pièces tournées CNC en acier inoxydable

Pièces tournées CNC PTFE/POM

Pièces tournées CNC en laiton

Pièces tournées CNC en acier

Pièces tournées en aluminium CNC

Pièces fraisées CNC PTFE/POM

Pièces fraisées CNC en cuivre

Pièces fraisées CNC en acier inoxydable

Pièces fraisées en aluminium CNC

Pièces fraisées CNC en acier

Centres de fraisage CNC Leadwell et Doosan avec une capacité allant jusqu'à 1500 mm de long et 760 mm de large

Nous sommes certifiés ISO 9001 par SGS depuis 2011

Soudage Mig/Mag des pièces produites

WiTEC Performance est la solution parfaite pour l'usinage le plus précis et le plus rapide de vos matériaux en feuilles ! La Performance est la solution phare de la famille des machines WiTEC. Un concept de machine basé sur une conception optimisée par FEM, construit avec des composants de précision de premier ordre, et équipé de la technologie du moteur à aimant linéaire, la Performance est capable d'atteindre les plus hauts niveaux de précision et de vitesse, jusqu'à 80m/min ! Grâce à la combinaison de la technologie innovante et brevetée hold&press de Wissner et d'un système de vide sophistiqué, vous pouvez fraiser même les plus petites pièces jusqu'à la découpe de finition ! Plus besoin de papier ou de film adhésif, plus besoin de laisser des languettes de connexion, plus besoin d'ébavurage ni de nettoyage ! Les pièces finies passent directement de la table de la machine au client final !

La série GAMMA de Wissner, très dynamique, est votre centre de fraisage UGV pour l'usinage le plus précis et le plus rapide de vos pièces ! Qu'il s'agisse de 3, 4 ou 5 axes, notre concept modulaire permet de personnaliser la machine afin d'assurer la réalisation de vos tâches d'usinage individuelles. La machine à portique monobloc est extrêmement compacte et ne nécessite qu'un minimum d'espace. Les machines de la série GAMMA utilisent le bâti de machine optimisé par FEM de Wissner avec un carter de machine exceptionnellement rigide et robuste. L'ensemble de la construction du portique, y compris les parois latérales, le banc de la machine et la traverse, est construit en une seule pièce. Les parois coniques du portique, une technologie que Wissner a initialement introduite dans cette catégorie de machines, assurent une liaison solide et sans vibrations entre le portique et le bâti de la machine.