Moules de fonderie - Import export

Lebronze alloys est né de l’intégration de sociétés spécialisées dans le développement et la production de composants techniques en alliages cuivreux, cuivre, alliages nickel, aluminiums, aciers spéciaux, aciers inoxydables, titane et superalliages nickel, des produits semi-finis (barres pleines et creuses, profilés, fils, plaques, bandes…) jusqu’aux produits finis dans une gamme dimensionnelle large. Grâce à un savoir-faire pluridisciplinaire, le Groupe apporte des solutions novatrices à toutes les grandes industries telles que l’Aéronautique, le Pétrole & Gaz, Energie, le Ferroviaire mais est présent également dans des secteurs fabricant de plus petits équipements.

Travaux d'alliages légers Moulage de pièces, en coquille par gravité, sable par pièces unitaires Noyautage croning Petites et moyennes séries Emballage des produits design

Moulage de pièces avec différents procédés Moulage en coquille par gravité, petites et moyennes séries Noyautage croning Moulage sable pour pièces unitaires

Plusieurs chantiers de moulage pour la diversité des formes Traditionnels : secousse/pression, automatisés: pour les petites et moyennes séries Ultra automatisés : Moule à plan de joint vertical type DISAMATIC, dans des formats et des états de surfaces inégalés : des pièces jusqu’à 200kg par moule avec un format d’outillage de 1200x1050 mm. Manuels, au sol : productions unitaires et réalisations de formats hors standard.

Pour répondre à la demande de nos clients nous assurons aussi la fourniture de sousensembles et de fonctions à partir de pièces issues de solutions techniques intégrées ou en association avec des composants moulés (plastiques, élastomères, fonderie…), découpés, issus de frappe froid… Ensembles, sousensembles, fonctions pour secteurs du bâtiment, de l’appareillage électrique, de l’automobile et des transports, de l’hydraulique et du pneumatique, du médical Aciers de décolletage, inox, aluminium, laiton, plastique, caoutchouc, pièces de fonderie Sertisseuse, riveteuse, colleuses, machines spécifiques Assemblage de sousensembles, sertissage, rivetage, collage, frappe à froid, cambrage, soudage De la petite à la grande série En barre du Ø 2 au Ø 65 mm et en lopin jusqu’au Ø 150 mm sur les tours CN

On parle aussi de glace «sèche» car la glace carbonique possède la propriété de passer directement à l‘état gazeux sous l‘action de la chaleur. Il ne se forme donc aucun liquide susceptible d’endommager le produit ainsi réfrigéré ou son emballage. Les avantages de la glace carbonique sont : non-abrasif, inodore et bactériostatique, non-toxique, ininflammable, inerte et ne crée aucun effluent. Elle est nommée sous différents noms tel que : glace carbonique, glace sèche ou carboglace. Elle se trouve sous différentes formes, des grains plus ou moins gros appeler pellets ou sticks voir même mini sticks et sous formes de plaque elles aussi plus ou moins grosses appeler plaquettes et ou bloc suivant les grosseurs La glace carbonique est utilisée : Dans l'industrie pour le nettoyage cryogénique des machines-outils et moules de fabrication (automobile, injection plastique, fonderie, imprimerie et bien d’autres domaines) Pour les traiteurs et industrie agroalimentaires

Moulage en coquille par gravité de petites et moyennes séries Moulage sable pour pièces unitaires et noyautage croning Alliages d’aluminium, zinc…

Dejoie vous accompagne dans l'analyse de la valeur, la définition du cahier des charges, l'étude des pièces et outillages de votre projet de pièces en aluminium. Notre bureau est en capacité de vous proposer des designs avec le partenariat de cabinets et d'écoles supérieures de design. Nous sommes en mesure de vous soumettre des propositions de design pour votre pièce de fonderie ou sous-ensemble aluminium. Dejoie réalise vos prototypes, modèle représentatif de la série, vous permet de valider la conception de votre pièce de fonderie ou sous-ensemble. Dans le but d'optimiser les coûts de développement des outillages et d'en réduire le temps de mise en œuvre, nous utilisons la simulation numérique de remplissage, qui nous permet de travailler avant l'usinage des blocs du moule sur les défauts susceptibles d'être générées à la coulée. L'objectif est : - Réduction des coûts d'obtention des outillages - Réduction du temps de mise en oeuvre