Assemblages automatiques - Import export

Avec des barillets comprenant entre 6 et 36 broches et en conjonction avec d’autres stations de satellite ou de vision, même des processus complexes d’assemblage et de contrôle peuvent être réalisés, avec une cadence allant jusqu’à 500 pièces/min. Les mouvements entièrement mécaniques garantissent un haut degré de solidité et de durabilité.

Proposées avec ou sans tête, les goupilles lisses se distinguent par leur uniformité. Les extrémités chanfreinées sont plus régulières que les bords arrondis, ce qui rend l'installation avec des équipements d'assemblage automatique plus fiable. Les goupilles lisses sont retenues par la compression du logement d’accueil, et non de la goupille qui est inflexible. Elles conviennent aux plastiques pour les applications d'emmanchement limitées aux cas où le matériau hôte peut supporter une compression de l'ordre de 0,05 mm à 0,08 mm (0,002" à 0,003"). Les goupilles lisses sont souvent utilisées pour remplacer les bagues de centrage dans les applications qui ne nécessitent pas les tolérances serrées d'une bague de centrage.

Une des grandes spécialités de JACQUEMOUX Décolletage est la réalisation d’entretoises et d’inserts, en particulier pour le secteur de la plasturgie. Grâce à notre parc machines parfaitement adapté et des moyens de contrôles par caméras numériques, la qualité des entretoises et inserts produits permet à nos clients d’optimiser leurs opérations de surmoulage, de sertissage, de rivetage et d’assemblage en automatique. Insert, insert moleté, insert de surmoulage, insert à sertir, insert fileté, insert décolleté, insert plastique, bague, bague à sertir, entretoise, entretoise décolletée, entretoise surmoulée, colonnette, rotule, tige, broche, écrou, pion, vis, support, rivet, spacer, embout, tirant, goujon Aciers de décolletage, inox, aluminium, laiton, plastique Tours de décolletage à cames, Tours multibroches, Tours à commandes numériques Traitement de surfaces, anodisation, rectification, polissage, assemblage sousensembles De la petite à la très grande série

ICM conçoit et réalise ses propres systèmes de distribution à moyenne et haute cadence. Notre grand savoir-faire nous procure une maîtrise totale de l’alimentation de nos machines d’assemblage automatiques. Le bol vibrant permet de réaliser l’alimentation des postes d’assemblage de façon automatique. Ce système de distribution amène et oriente des pièces plus ou moins volumineuses, stockées en vrac, vers un autre poste de travail tel qu’une machine d’assemblage, de contrôle ou de conditionnement. Composé de quatre parties principales: la base, la cuve, des ressorts et une ou des bobines, un bol vibrant est généralement placé sous une trémie de stockage qui permet un fonctionnement autonome entre deux approvisionnements. Les cuves de nos bols vibrants peuvent être en inox, acier doux ou polyamide et recevoir différents revêtements (microbille, époxy, polyuréthane, néoprène, …), choisis en fonction de la matière de la pièce.

Ligne d'assemblage "TRAINS AVANT" de véhicule Machine semi automatique, l'opérateur dépose les différentes pièces (butée, soufflet, ressort, coupelle ressort, rondelle, support et écrous), puis lance le cycle. Les pièces sont assemblées en automatique. La machine est équipée entre autres de quatre vérins électriques SOCOPRESSES. Ligne d'assemblage automatique Cette machine a été spécialement étudiée pour l'assemblage de chenilles dédiées aux engins de travaux publics, elle est entièrement automatique. A partir de convoyeurs motorisés, les robots déposent les pièces primaires sur la ligne d'assemblage équipée entre autres d'un pas de pèlerin et de deux presses. Chaque presse est équipée de deux vérins hydrauliques de 1 700 kN. Sur chaque machine, les vérins sont synchronisés. Les chenilles fabriquées sont ensuite enroulées dans le but d'en faciliter la manutention.

Caractéristiques : Taux de course : sans interruption variable jusqu'au maximum 250 1/min. Presse : kN de estampillage nominal de la capacité 300, course 60 millimètres Unités servo : kN de formation nominal maximal de la capacité 40, course maximale 120 millimètres Longueur d'alimentation : alimentation servo : tout lancement d'alimentation Matériel : épaisseur maximale de bande : 4 millimètres, largeur maximale de bande 60 millimètres, fil maximal Ø 4 millimètres Dimensions : selon le type Poids selon le type