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MVA D.O.O.

Slovénie

MVA d.o.o. est une entreprise familiale fondée en 1991 par Miha Vedral, ingénieur en mécanique diplômé. Depuis sa création, l'entreprise ne cesse de développer ses produits et services. En 2009, l'entreprise a obtenu la certification ISO 9001: 2008 relative au système de gestion qualité, plus tard mise à niveau vers ISO 9001: 2015. L'activité principale de l'entreprise est le moulage sous pression de produits en alliage d'aluminium, complété par des services de prémoulage tels que la consultation en conception produit, la conception d'outils, la fabrication ainsi que des procédés de post-moulage comme le taillage, le sablage, l'ébavurage, le meulage, l'usinage CNC, le lavage, l'assemblage produit, les mesures, le contrôle qualité, l'emballage et la livraison. En plus du moulage, nous sommes impliqués dans la production de divers produits métalliques et en plastique. Nous proposons un éventail de services de fabrication, comprenant la conception produit, la fabrication d'outils pour le moulage par injection plastique, des machines personnalisées, le moulage par injection plastique, l'usinage CNC, le façonnage de métaux, différents types de traitements de surfaces et l'emballage des produits finis. Grâce à notre large gamme de services, nous pouvons proposer des solutions complètes aux clients grâce à la production des composants à partir de différents matériaux tels que les fontes d'aluminium, les produits en plastique, les pièces métalliques usinées ou fraisées, les pièces en tôle et l'assemblage de tous les composants pour obtenir le produit fini. Notre objectif : la durabilité et la perfection. Ainsi, nous continuons à développer, à mettre à niveau et à améliorer nos services, nos procédés de fabrication ainsi que nos produits.

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CAST-SOLUT GMBH

Allemagne

Créée en 2007, CAST SOLUT GmbH est présente dans le monde entier. Nous proposons, dans le domaine du prototypage et des outils rapides, des performances complètes allant du développement d'idées (avec les prototypes initiaux) aux pièces produites en série. Nos prestations couvrent les procédés de fabrication supplémentaires (SLA, SLS, pression métallique, etc.) et les procédés de fabrication traditionnels tels que le moulage sous vide, RIM, moulage par projection et outils, moulage fin, pièces CNC, moulage par pression et traitements des surfaces. Dans le domaine des services de solutions technologiques, nous sommes présents à vos côtés, du conseil sur les concepts de fabrication à la commercialisation et à la formation. Via notre construction mécanique KLM propre, qui s'est établie via l'innovation, la qualité et le service sur le marché mondial, nous sommes en mesure de proposer un large spectre de machines et de solutions spécifiques. Notre cœur de métier se situe au niveau des chambres sous vide, de la technique de dosage et de moulage et des systèmes de durcissement. Nous proposons également des systèmes de fabrication supplémentaires de partenaires.

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AGB

France

AGB est une entreprise spécialisée dans la mécanique de précision. L'entreprise réalise la conception et la maîtrise d’oeuvre de vos projets. La principale force d'AGB est la re-conception de pièces pour la migration de procédé de fonderie vers de l'usinage dans la masse. Outre les prestations d’usinage, AGB propose également les prestations suivantes: achat de matière première, gestion de la sous-traitance, assemblage de pièces mécaniques, câblage et, réalisation de tests fonctionnels. L'entreprise est certifiée ISO 9001 et EN 9100. AGB travaille principalement pour les secteurs aéronautique, spatiale, pharmaceutique, médicale, robotique, télécommunications, défense, armement, énergie et, des machines spéciales.
EROLEC

Belgique

EROLEC exploite le procédé physique d’électroérosion qui permet de désintégrer la matière en utilisant des décharges électriques appelées étincelage comme moyen d'usinage. Contrairement aux technologies traditionnelles par arrachement de copeaux, l'électro-érosion évite les déformations et les contraintes dues à une action mécanique d'usinage. L'usinage par électroérosion s'effectue sans contact direct entre l'outil (l'électrode) et la pièce usinée. La seule contrainte étant que le matériau usiné doit être conducteur de l'électricité, ce qui est le cas de la plupart des composants utilisés dans l'industrie. L’aéronautique, le spatial, le secteur médical... nécessitent une extrême minutie dans la conception de leurs composants dans des matériaux difficiles à usiner tels que les aciers trempés, les carbures, le titane, alliages… ou de géométries complexes telles les fines parois, les trous profonds, les ajustements ultras précis. C'est là qu'intervient tout le savoir faire d’EROLEC.

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