YSTRAL DaiTec Conti-TDS

La combinaison de différentes étapes du processus dans une machine vous offre un grand potentiel de rationalisation : Les temps de production sont réduits au minimum, certains sous-processus sont complètement éliminés, les coûts de production sont réduits. L’YSTRAL Conti-TDS est basé sur le principe du disperseur en ligne YSTRAL. Un système spécial rotor-stator génère un vide poussé et aspire la poudre directement dans le liquide sans poussière ni perte. La poudre aspirée est dispersée immédiatement et sous fort effet de cisaillement. Procédés de fabrication propre grâce à une alimentation en poudre sans poussière et sans perte - même pour les poudres difficiles à mouiller, collantes ou poussiéreuses. Aspiration et dispersion des poudres directement à partir du silo (via une trémie tampon), du big bag, de la trémie, du sac, du fût, etc. L'optimisation des résultats permet une meilleure dissolution, un meilleur rendement des matières premières et une meilleure qualité des produits.

Disperseurs en ligne YSTRAL et rotor-stator La disperseur est adapté à la production de suspensions, de solutions et d'émulsions dans l’industrie chimique, alimentaire, pharmaceutique et cosmétique. En raison de l'espace radial étroit entre le rotor et le stator et de la vitesse circonférentielle élevée du rotor en rotation, de très grands gradients de cisaillement sont générés.Le produit entre dans la zone de cisaillement par les fentes entre les dents du rotor et ressort par les fentes du stator. En raison de la géométrie à dents multiples du rotor et du stator, des forces mécaniques supplémentaires agissent sur le produit à disperser.Le produit est alimenté par un système rotor-stator. Le liquide est accéléré au maximum par l'anneau intérieur du rotor, complètement décéléré au niveau de l'anneau du stator, puis accéléré à nouveau au maximum par l'anneau suivant du rotor. De cette façon, les solides et/ou les gouttelettes sont efficacement fragmentés et distribués de façon homogène.

Mélange vertical des cuves zones micro et macro. Une dispersion par couronnes de cisaillement en aval n'est pas nécessaire. Grâce à ses performances de dispersion optimales, à sa grande efficacité et à la facilité de manipulation des outils de mélange utilisés, le Dispermix répond aux exigences élevées des processus de production exigeants pour l'ajout de liquides ou de poudres aux liquides. Broyage des agglomérats et donc meilleur mouillage de la poudre par le liquide. Différentes largeurs de fentes permettent l'adaptation à l'application correspondante. La tête Dispermix génère deux flux de liquide orientés différemment. Un flux partiel vertical est dirigé directement vers le fond de la cuve, y est divisé et fait circuler tout le contenu de la cuve. Un second flux partiel est dévié horizontalement dans la tête de Dispermix et guidé à travers la zone de dispersion. Les particules solides et/ou les gouttelettes sont broyées de manière fiable et réparties de manière homogène.

Flexibilité dans la production de produits chimiques, alimentaires, cosmétiques et pharmaceutiques. Avec une seule machine, il est possible de fabriquer différents produits et quantités de produits avec l'outil le plus approprié. En quelques étapes seulement, l’arbre porte-outils peut être séparé de l'entraînement, par exemple pour le nettoyage, tandis que le travail se poursuit avec un deuxième arbre. L’arbre porte-outils comporte un arbre monté séparément du moteur, qui est entraîné par une connexion enfichable. En outre, la possibilité d'ajouter un support de levage mobile offre une flexibilité supplémentaire. Les séries X50, X100 et X200 couvrent des volumes des lots de 5 à 2 000 l. L'adaptateur X100/X50 permet de produire des quantités allant de 5 à 1 000 l avec un X100. En échangeant simplement les arbres, vous pouvez effectuer le mélange par jet dirigé, le mélange-dispersion, la dispersion, l'aspiration des poudres et le mouillage