La caméra d’imagerie thermique ThermoView TV30 offre une gamme de fonctions étendue pour l’automatisation et le contrôle qui, alliés à la résistance renommée, permettent de satisfaire aux applications industrielles exigeantes auxquels les produits Fluke Process Instruments doivent survivre. La TV30 peut communiquer directement avec les équipements d’automatisation industriels, ainsi que les logiciels de tiers tels que Labview, et naturellement aussi avec le logiciel ThermoView de Fluke Process Instruments. In intégrant des E/S embarquées destinées aux applications d’automatisation dans un dispositif compact, vous pouvez étendre votre champ de vision et produire en un tour de main et en continu des images infrarouge, des enregistrements et des analyses activables.
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La caméra d’imagerie thermique ThermoView TV30 offre une gamme de fonctions étendue pour l’automatisation et le contrôle qui, alliés à la résistance renommée, permettent de satisfaire aux applications industrielles exigeantes auxquels les produits Fluke Process Instruments doivent survivre. La TV30 peut communiquer directement avec les équipements d’automatisation industriels, ainsi que les logiciels de tiers tels que Labview, et naturellement aussi avec le logiciel ThermoView de Fluke Process Instruments. In intégrant des E/S embarquées destinées aux applications d’automatisation dans un dispositif compact, vous pouvez étendre votre champ de vision et produire en un tour de main et en continu des images infrarouge, des enregistrements et des analyses activables.
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Un imageur thermique à hautes performances s’appuyant sur l’expérience de près de 150 ans d’une marque reconnue dans les applications industrielles. Conçu pour affronter les environnements les plus hostiles, assisté par un logiciel intuitif puissant, l’imageur thermique offre les performances et la personnalisation nécessaires au contrôle et à la surveillance des procédés industriels. • Large plage de température -10 à 1200 °C • Résolution infrarouge 320 x 240 et 640 x 480 • Modèles à 9 ou 60 Hz • Robuste boîtier IP67 (NEMA4) • Visée IR-fusion (image thermique et visible combinées) • Focalisation à distance • Large choix d’objectifs interchangeables • Interface GigE Vision • LAN/Ethernet avec PoE pour communication avec l’imageur thermique donnant accès à l’Ethernet / Serveur Web et au logiciel ThermoView • Température ambiante max de 200 °C avec le boîtier haute température • Purge à air et autres accessoires disponibles
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Fonctions principales : • Économisez de l’argent grâce à la nouvelle gamme de boucliers thermiques de trempe brevetés qui offre une technologie qui supprime l’utilisation fastidieuse et coûteuse des manteaux isolants en fibres de verre. • Diminuez les temps de préparation et les risques d’échecs grâce au logiciel Insight™ gratuit pour applications mobiles, afin de déceler rapidement et facilement les thermocouples endommagés avant même que le système n’entre dans le four. • Confirmez la conformité de votre processus avec les certifications AMS2750 et CQi-9. • Améliorez les performances et la production en obtenant les données thermiques et les analyses dont vous avez besoin pour ajuster efficacement les réglages du four. • Optimisez la qualité des produits en surveillant la température des produits à l’intérieur du four.
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Le système Raytek GS150 est un système automatique de surveillance de la température conçu pour les procédés de cintrage, de formage, de recuit et de trempe du verre. Le Raytek GS150LE est un système d'imagerie thermique conçu pour surveiller la température sur le verre basse émissivité (Low E). Chacun de ses balayages fournit jusqu’à 1024 points de mesure sur un angle de 90° à une fréquence pouvant atteindre 150 Hertz. Chaque passage d’un volume devant le capteur produit une image thermique en deux dimensions sur l’écran du PC. Le scanner Raytek MP150 s’installe sur la ligne, aussi facilement qu’une caméra, entre la zone de chauffe et la zone de formage. Principales caractéristiques — Améliore le rendement et la qualité — Réduit les temps de démarrage et détecte rapidement les défauts — Détecte vite les défauts — Automatise la surveillance de la qualité pour l’ISO9000 — Réduit les pertes — Analyse automatique des données de température — Minimise les temps d’arrêt
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