SDT ULTRASOUND SOLUTIONS - Ultrasons ... Votre première ligne de défense dans la maintenance prévisionnelle

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Contrôle de l’étanchéité des citernes enterrées

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Un opérateur à l’esprit tranquille et rassuré La capacité de contrôler l’étanchéité à l’aide d’un détecteur ultrasonore est extrêmement puissante et polyvalente. C’est la seule façon de s’assurer que les citernes enterrées et de ses canalisations soient étanches. Mais le contrôle ultrasonore de l’étanchéité peut être utilisé pour d’autres applications. Il existe de nombreux éléments qui ont besoin d’être étanches. Comme le moteur ou l’habitacle d’une voiture, les grands conteneurs d’expédition ou le logement d’un palier dans une papeterie. Lorsque l’intégrité de l’étanchéité d’une citerne enterrée est mis en cause. Il peut y avoir des fuites d’hydrocarbures (pollution) ou, au contraire, des infiltrations (présence d’eau dans l’hyrocarbure). Mieux vaut se parer contre ses deux éventualités.

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Les éléments non rotatifs d’une machine bénéficient rarement de la surveillance conditionnelle dont ils auraient besoin. Les systèmes hydrauliques constituent pour l’industrie une autre façon de convertir l’énergie électrique en énergie mécanique. Une pompe, entrainée en général par un moteur électrique, fait circuler un fluide hydraulique à travers un circuit. Le circuit est en général constitué d’un réservoir contenant le fluide hydraulique, de conduites sous haute pression qui transportent le fluide, de vannes de commande qui garantissent que le fluide est acheminé là où on en a besoin, de soupapes de sûreté et de vérins pour produire de l’énergie mécanique. La pompe et le moteur font l’objet de toutes les attentions, tandis que les autres composants hydrauliques du circuit ne sont pas surveillés et ne sont changés que lors d’une casse.

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La maintenance conditionnelle des vannes

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Quand vos vannes sont fermées, le sont-elles vraiment ? Détectez les fuites et les obturations des vannes, maintenez le débit, évitez le gaspillage Les vannes jouent un rôle critique dans le transport des fluides (gaz, huile, eau….) au sein de votre usine. Elles ouvrent et arrêtent l’écoulement, tout en prévenant également du refoulement et en régulant le débit et la pression. Il en existe plusieurs centaines, voire même plusieurs milliers dans des grands sites industriels. Les usines de production d’acier, de pâte à papier, de produits alimentaires ou pharmaceutiques, ainsi que d’autres industries disposent de vannes installées sur leurs tuyauteries. Lorsque les vannes sont défectueuses ou fuient, cela entraîne une perte d’énergie, une mauvaise qualité de production et également des arrêts potentiels. Qu’il s’agisse de fuites internes ou externes, de problèmes de régulation de débit, les fuites de vannes représentent une menace pour les procédés de votre usine.

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La détection des fuites d’air comprimé et de gaz

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Détectez les fuites d’air. Réduisez votre consommation d’énergie. Optimisez la disponibilité de vos machines. L’air comprimé est la ressource la plus polyvalente, et donc la plus largement utilisée dans l’industrie. En utilisant la pression atmosphérique pour transférer l’énergie lors des procédés industriels, l’air comprimé peut servir à faire fonctionner les outils pneumatiques comme les forets et les marteaux, les vérins pneumatiques hydrauliques pour l’automatisation des procédés de fabrication, etc. L’air comprimé est également utilisé pour faire fonctionner les freins pneumatiques des flottes mobiles et des trains. Son utilisation est si courante dans l’industrie, qu’il est souvent qualifié de quatrième source d’énergie après l’électricité, l’eau et le gaz. Sur les quatre, c’est l’air comprimé qui consomme le plus d’énergie. Son utilisation est si courante dans l’industrie, qu’il est souvent qualifié de quatrième source d’énergie après l’électricité, l’eau et le gaz.

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SDT ULTRASOUND SOLUTIONS est une entreprise spécialisée dans la fabrication d'appareils de maintenance utilisant la technologie à ultrasons. Avec le temps cette société belge créée en 1975 a développé un réseau de distribution composé aujourd’hui par plus de 300 personnes qui à travers le monde forment et écoutent les responsables de maintenance. SDT délivre ses solutions dans 64 pays. Nous avons pour mission d’aider ces techniciens à mieux comprendre l’état de santé de leurs outils de production en leur donnant accès à une technologie simple, intuitive et économique : les ultrasons. Se faisant nous les aidons à prévenir les défaillances, à diminuer les dépenses énergétiques, à réduire les coûts de production tout en prolongeant la durée de vie des installations tant dans les secteurs de la maintenance industrielle que maritime. SDT a identifié huit applications piliers: •Surveillance de l’état mécanique •Surveillance de la lubrification des roulements •La détection des fuites d’air comprimé et de gaz •Détection des défauts des appareils électriques •Test et maintenance des purgeurs de vapeur •Surveillance des systèmes hydrauliques •Maintenance prédictive des vannes •Contrôle de l’étanchéité des citernes enterrées Les ultrasons représentent la première ligne de défense des industries qui cherchent à améliorer leur rentabilité tout en favorisant le développement durable. N’hésitez pas à nous contacter pour plus d’informations et bénéficiez de notre expérience !

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Dernières actualités de l'entreprise

... expertise after replacement For years, the reclaimer at a paper mill in north-western France had worked reliably, pivoting on three pinions mounted on reducers. The reclaimer is used to collect wood chips from a pile and convey them by buckets. However, quite unexpectedly, the structure supporting this equipment collapsed. Fortunately, the company had implemented a monthly preventive maintenance program to monitor the condition of these slewing rings. It was at this point that the company made a key decision. They decided to rely on technology to assess the severity of the ring’s breakdown after the collapse. They used an ultrasound measuring device (SDT340), the only technology that could provide an in-depth analysis of the situation. Reference measurements taken prior to the incident were retained to enable the current state to be compared with the initial state.

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