POITTEMILL FORPLEX BROYEURS INDUSTRIELS - Concepteurs de broyeurs et de classificateurs industriels

Le broyeur pendulaire POITTEMILL est un broyeur vertical utilisant des forces de compression sur un lit de matière. L'arbre vertical entraîne un mobile constitué de plusieurs pendules montés sur rotule. Chaque pendule porte un galet libre tournant autour de son axe. La rotation du mobile et l'articulation du pendule génère une force centrifuge au niveau du galet. Le produit est broyé par écrasement entre le galet et un chemin de roulement fixe. Avantages : faible consommation d'énergie par rapport à un broyeur à boulets, aucun système hydraulique pour la compression du produit, meilleure ventilation interne, granulométrie ajustable pour obtenir une finesse adaptée, ajustement facile et efficace

Le pulvériseur à haut rendement PHR est un broyeur qui associe attrition, percussion et cisaillement. Il peut être équipé de différents rotors pour accentuer l'effet d'attrition ou de percussion. Son design est particulièrement étudié pour accéder facilement aux pièces d'usure principales et pour faciliter la maintenance. La mécanique du PHR se situe à l'extérieur de la chambre de broyage permettant les opérations de séchage à température élevée sans risque pour l'équipement. Différents matériaux pour les pièces d'usure sont proposés, ainsi que des matériaux céramiques pour des produits abrasifs pour lesquels la contamination par des particules metalliques n'est pas acceptée. Le PHR permet des opérations de broyage et séchage simultané jusqu'à 85% d'humidité sur la matière entrante. Couplé avec un classificateur dynamique, il permet d'atteindre des niveaux de finesse très bas.

Le broyeur à cylindres (communément appelé Roller Press) permet un broyage par écrasement entre deux cylindres maintenus en pression par un système hydraulique (2 à 10 T/cm linéaire). Ce broyeur utilise un procédé breveté de pulsation de pression réduisant le niveau de vibration et permettant un gain énergétique très important et un accroissement de la durée de vie des pièces d’usure. Il est capable de traiter des capacités élevées (jusqu'à 500 T/h) avec une granulométrie fine (10 à 1000 microns). Les broyeurs à cylindres permettent d'économiser jusqu'à 30% d'énergie par rapport à un broyeur à écrasement traditionnel. Les cylindres sont équipés d'un revêtement anti-usure qui, couplé à une vitesse lente, donne les durées de vie les plus longues sur le marché du broyage.

e broyeur-classificateur à air P.A.S. permet de traiter des produits très divers jusqu’à une finesse de 99% à 10µm. Le P.A.S est doté d'un plateau de broyage et d'un classificateur dynamique intégré, actionnés indépendamment par des moteurs contrôlés par des variateurs de fréquence. Le P.A.S se décline en plusieurs versions, autorisant une grande flexibilité d'installation et d'utilisation. La diversité de choix des outils de broyage (Plateau, chemisage) associés à un classificateur statique et un classificateur dynamique à vitesse variable permet de garantir une qualité de produits très fins et parfaitement calibrés, quelque soit l'application. Le P.A.S peut-être dôté en option et selon les cas de nos dernières avancées technologiques brevetées : Classificateur de dernière génération SEALMAX, Système de recyclage interne des ultra-fines OPTICYCLE.

L'ATTRIMILL est un broyeur à attrition (dit aussi broyeur kinétique) principalement utilisé pour les produits plastiques et fibreux. Il combine trois principes physiques afin d'obtenir un broyage ultra fin efficace : L'auto-broyage des particules dans des tourbillons ascensionnels générés par un important courant aéraulique. L'éclatement des particules créé par des changements de pressions générés par la variation des sections de passage du flux d’air/matière et le choc contre les pales et le stator. Le cisaillement des particules entre l'extrémité des pales et les cannelures du stator. La conception interne du broyeur dépend du type de produit et des finesses à atteindre. La gamme se décline en plusieurs versions en fonction du secteur d'activités et des produits à traiter : Acier inoxydable pour l'agro-alimentaire, la pharmacie ou la chimie, revêtement céramique pour les produits abrasifs ...

Le Broyeur Marteaux-Couteaux FK est le résultat d'une fusion entre un Broyeur à Marteaux MA et un Broyeur Universel FORPLEX FNG. Tout comme notre broyeur FNG, il peut être équipé de différents outils de broyage (plateau à marteaux, plateau à couteaux) qui sont ajustables selon le produit à broyer ou le résultat désiré. Le broyeur FK dispose des mêmes avantages que le Broyeur Universel FNG : accès, montage et démontage facile des outils, nettoyabilité et maintenance facilitées. Avec des résultats incomparables pour des applications techniques tels que le broyage d'ingrédients naturels (rotor à couteaux étudié pour le broyage de végétaux), le broyeur FK a été pensé afin de respecter les standards des industries agro-alimentaire, de la chimie fine, pharmaceutique, nucléaire ou encore cosmétique. Il peut répondre aux normes et critères FDA, GMP ou encore ANIA.

Le MA, (ou Concasseur à Marteaux) est un concasseur à impact qui effectue un broyage par percussion entre un rotor muni de marteaux (ou de couteaux) et un stator muni d'une grille qui assure la granulométrie désirée. Son utilisation est généralement celle d'un pré-broyeur qui est positionné en amont d'une installation de broyage; Le MA concasse les blocs de matière brute en particules plus petites capable d'être traitées par un broyeur fin.

Le broyeur universel F.N.G est un broyeur à impact qui présente la particularité d'être complètement polyvalent. Le F.N.G peut être équipé de différents outils de broyage (rotor à marteaux, rotor à pâles, rotor à broches) adaptables en fonction des matériaux à broyer. La granulométrie est ajustable grâce à une multitude de grilles tamisantes dont la maille et le type de perforation jouent un rôle prépondérant pour atteindre les objectifs qualitatifs. La maintenance et le nettoyage du FNG sont très aisés. De plus, le F.N.G est équipé d'une insufflation de gaz (de série) sur le palier afin de supprimer tout risque de pollution en cas d'utilisation en multi-produits. La gamme du FNG est très étendue : Du broyeur de laboratoire FNG 00 puis du FNG1 au FNG7 (pour des capacités de production importantes). De plus, la gamme se décline en plusieurs versions en fonction du secteur d'activités et des produits à traiter : Acier carbone ou acier inoxydable en 304L ou 316L (ou autre version sur de

l'émotteur de laboratoire ELX est le plus petit émotteur de la gamme FORPLEX. Comme leurs ainés, ils sont conçus pour fragmenter les produits friables se présentant sous forme de morceaux ou blocs agglomérés ou mottés. Les émotteurs de laboratoire de la gamme sont conçus en différentes finitions pour répondre de multiples applications. Tous les émotteurs ELX sont facilement nettoyables et l’accès aux parties en contact avec le produit est très aisé; le rotor et la grille tamisante sur tiroir sont totalement démontables sans outil. Généralement équipés d’un rotor à couteaux, les émotteurs FORPLEX peuvent aussi recevoir un rotor à spires, plus particulièrement destinés aux produits fins ayant tendance à motter. La granulométrie est obtenue en fonction de la perforation de la grille tamisante. Grâce à leur faible vitesse de rotation, les émotteurs ELX travaillent en ménageant le produit, sans l’échauffer et en produisant très peu de poussières.

La station de broyage R&D FPX est une variante du broyeur universel Forplex Nouvelle Génération (FNG). Présentant les mêmes caractéristiques que le FNG, il permet cependant le traitement de lots plus conséquents que le F00 ou le BLX. Cette station de broyage mobile est utilisée pour de petites productions industrielles. Comme les autres boyeurs de la gamme LABLINE, le corps du broyeur FPX est usiné dans la masse et est construit en acier inoxidable 316L, afin d’éviter tout cordon de soudure pour un état de surface intérieur irréprochable. Il peut être implanté sous diverses formes selon les besoins : - placé sur une plate forme mobile, - dans un caisson d’inertage mobile, - dans une ligne de production. Enfin, le FPX permet le traitement de produits thermosensibles ou à risque d’explosion ou de combustion instantanée au contact de l’oxygène (Certification ATEX).