LVI - LE VIDE INDUSTRIEL

Qu'est ce qu'un réchauffeur ? Ces appareils sont utilisés pour réchauffer les liquides par injection directe de vapeur. Nous proposons plusieurs types de réchauffeurs: Réchauffeurs en ligne Réchauffeurs immergés Pour plus de détails, se référer au exemple ci après. Réchauffeurs en ligne A buse multi trous dans diffuseur simplifié A buse de condensation dans diffuseur spécial A multi buses pour des liquides très visqueux, voire moues Ces deux derniers types permettent un réchauffement efficace tout en réduisant le niveau de bruit et les phénomènes de coups de béliers et de vibrations. Par ailleurs pour éviter que le liquide ne retourne dans la chambre de vapeur par les trous de diffusion, la pression de vapeur devra toujours être supérieure à celle du liquide. Nous pouvons également fournir des réchauffeurs de type Venturi dans lesquels la pression de vapeur peut être inférieure ou égale à la pression du fluide à réchauffer. Réchauffeurs immergés Ils sont montés directement dans la cuve du produit à réchauffer, ils produisent également une agitation assurant l'homogénéité du produit, voir également Mélangeurs immergés.

Qu'est ce qu'un éjecteur ? Les éjecteurs sont des appareils statiques dans lesquels l'énergie apportée par la détente d'un fluide sous pression (vapeur d'eau, gaz, liquides....) permet : D'aspirer, de comprimer ou de mélanger des fluides De mettre sous vide ou sous pression des enceintes De transporter des fluides, des poudres ou des boues De transférer de la chaleur Suivant les fonctions décrites ci-dessus, ils porteront différentes appellations : Ejecteurs à vide, Ejecteurs à vapeur, Ejecteur à gaz, Hydroéjecteurs, Thermocompresseurs, Educteurs, Mélangeurs, Réchauffeurs, Désurchauffeurs, Ejecto-ventilateurs, Laveurs... Avantages CONCEPTION ET CONSTRUCTION SUR MESURE : Grâce à nos moyens d'études spécifiques et modernes, validés par plusieurs milliers de réalisations, nous proposons des éjecteurs adaptés à chaque application particulière, ce qui assure des performances optimales (et garanties) à des prix compétitifs. HAUT RENDEMENT : Les profils spécifiques de nos éjecteurs garantissent une efficacité maximale, pour un coût opératoire réduit au minimum. UNE FIABILITE EXCEPTIONNELLE dûe à l'absence de pièces en mouvement, pas de pannes, pas de baisse des performances, un coût d'entretien quasiment nul. LARGE GAMME DE DEBITS : Une capacité d'aspiration illimitée (notre plus importante réalisation : 1 500 000 m 3/h). LARGE GAMME DE PRESSION : Nos éjecteurs peuvent aussi bien être utilisés pour mettre des enceintes sous vide (jusqu'à 10 -2 mbar abs.) que servir de compresseurs jusqu'à plusieurs dizaines de bars. RESISTANCE A LA CORROSION : Possibilité d'aspirer n'importe quel fluide, même corrosif ou abrasif grâce à la diversité des matériaux de construction que nous proposons. POSSIBILITE D'UTILISER LES GAZ DU PROCEDE COMME FLUIDE MOTEUR, ce qui supprime toute pollution. La fabrication de nos éjecteurs est définie par les besoins de nos clients : Matériaux : pratiquement tous les matériaux peuvent être utilisés. Parmi les plus courants : Acier, Carbone, Aciers inoxydables (304L, 316L...), Alliages spéciaux (Uranus, Monel, Hastelloy...), Graphite, Matières plastiques (PVC, PPH, PVDF, PTFE...) Codes et directives de construction : Standard LVI, CODETI, CODAP, ASME VIII, AD-MERKBLATTER, Normes CE, TEMA, DESP... Raccordement : A la demande, Brides (selon normes ISO, DIN ou ANSI), Raccordements filetés, taraudés ou à souder.

Qu'est ce qu'un condenseur ? Selon les applications de nos groupes à vide à éjecteur vapeur, des condenseurs à surface ou des condenseurs à mélange sont utilisés en inter-étages et sur les évents. Les condenseurs à surface, sans contact entre le gaz procédé et le fluide de refroidissement, permettent d'éviter la pollution du fluide de refroidissement et de minimiser les rejets liquides. Les condenseurs à mélange, avec contact entre le gaz procédé et le fluide de refroidissement, sont principalement utilisés sur des gaz chargés (poussières, cristaux...) ou présentant des risques d'encrassement ou de polymérisation. L'emploi de groupes à vide multi-étagés avec plusieurs condenseurs inter-étages permet d'optimiser la consommation de vapeur motrice

Qu'est ce qu'un groupe de vide ? Un groupe à vide est composé d'un ensemble d'éjecteurs montés en série et / ou en parrallèle permettant d'obtenir la capacité d'aspiration et le niveau de vide spécifié par le client en utilisant les fluides moteur, les fluides de refroidissement et les sources d'énergie disponibles. En fonction principalement de la pression d'aspiration demandée et de la température du fluide de refroidissement il comportera de 1 à 6 étages de compression. Il pourra associer plusieur technologies différentes, en particulier des pompes à anneau liquide. Groupes de vide multi-étagés tout éjecteurs Avec condenseurs par mélange Groupes de vides à trois étages avec deux condenseurs intermédiaires et un condenseur final pour usine d'engrais Avec condenseurs tubulaires Groupe de vide à deux étages avec précondeur condenseurs intermédiaire et final superposés, en raffinerie pour unité de séchage de gasoil. Groupe de vide à deux étages avec condenseurs intermédiaire et final en ligne, en énergie pour la mise sous vide d'un condenseur de turbine. Groupes de vide mixtes multi-étagés (VAPYDRO) Principes Le VAPYDRO est un groupe de vide mixtes multi-étagés. Le VAPYDRO est composé d'un (série A) ou deux (série B) éjecteurs à jet de vapeur, un condenseur et une pompe primaire à anneau liquide. Les gaz à aspirer sont d'abord comprimés dans le (les) éjecteur(s), la vapeur motrice est ensuite condensée dans l'échangeur tubulaire. Les gaz sortant de cet échangeur, ainsi que les condensats, sont enfin aspirés par la pompe primaire et refoulés à l'atmosphère (Voir schéma de principe ci dessous). Avantages Faible coût d'achat et de fonctionnement Fiabilité exceptionnelle (Les éjecteurs sont des appareils statiques) Facilité d'entretien Niveau sonore limité Livraison sous forme de skid prêt à raccorder Résistance à la corrosion Aspirateur en toutes proportions de vapeurs ou de gaz chargés en poussière Options (en pointillés sur le schéma de principe) - Echangeur à faisceau démontable (en U) - Clapet anti-retour entre condenseur et pompe - Séparateur gaz / liquide en aval de la pompe à anneau liquide - Dispositif de recirculation totale du liquide de la pompe primaire (traditionnel ou anti-pollution) - Instrumentation de mesure et de sécurité - Moteur antidéflagrant (EExd II BT 4) - Kit séparateur sur alimentation de vapeur motricce - Détendeur de vapeur motrice

Qu'est ce qu'une pompe à anneau liquide ? C'est une machine tournante qui utilise un liquide pour assurer l'étanchéité entre stator et un rotor généralement excentré (roue à aubes). Le gaz admis entre deux aubes de la roue est comprimé lors de la rotation de la roue ; le volume compris entre deux aubes se réduisant du fait de l'excentration de la roue ou de la forme du stator. Le vide obtenu est limité par la tension de vapeur du liquide constituant l'anneau. La pompe refoule le mélange gaz pompé / Liquide d'anneau dans un séparateur gaz / liquide. Notre métier de spécialistes en vide s'étend également à l'engineering des ensembles pompes à anneau liquide avec rejets réduits et / ou niveau vide et capacité améliorés avec éjecteurs à air ou « booster à vapeur ». PAL en Circuit fermé Ces groupes de pompage comprenant, outre la pompe à anneau liquide, un ballon séparateur et un échangeur de chaleur permettent de réduire fortement voir d'éliminer les rejets de liquide d'anneau. Pompe en circuit fermé avec garnitures mécaniques doubles. 250 m3/h de gaz contenant de l'acétone et de l'anhydride maléique sous 50 mBar abs. Refroidissement de l'anneau liquide par eau à 5 °C. Pompe à anneau liquide en circuit fermé avec décanteur pour séoparer les solvants pompés de l'eau de l'anneau liquide et éjecteur à air. 115 m3/h de gaz contenant des solvants sous 10 mBar abs. Refroidissement par eau glycolée à 5°C. ECOVAC Nous avons développé une gamme de groupe de pompage à anneau liquide sans pollution ; le circuit fermé assure cojointement le refroidissement de l'anneau liquide et des gaz d'évent réduisant ainsi les réjets de vapeur non condensées à l'atmosphère (COV). Principe Les gaz et les vapeurs aspirès sont comprimés par la pompe à anneau liquide jusqu'à la pression atmosphérique. Mêlés au liquide d'anneau, ils sont ensuite refroidis (les vapeurs sont condensées) dans un échangeur de chaleur. Les condensats et le liquide d'anneau sont récupérés par gravité dans le ballon séparateur et repris par la pompe à anneau liquide, tandis que les incondensables saturés sont évacués à l'évent. Ainsi, les quantités de vapeur résiduelles en sortie d'évent ne dépendent plus que du choix du niveau de température du fluide de refroidissement. Exemple: la quantité de vapeurs résiduelles de toluène s'échappant à l'atmosphère serait, à 20°C, de 0,1 kg/h pour 1kg d'air sec. A - 10°C, cette quantité serait ramenée à 0,014 kg/h. Avantages Possibilité d'utiliser un liquide d'anneau de même nature que le gaz de procédé (toluène, éthylbenzène ...) Fonctionnement de la pompe à anneau liquide à la pression atmosphérique sans pompe de recirculation Récupération des solvants ou des alcools sous forme liquide Adaptales à toutes marques (sur demande du client) Fiabilité de fonctionnement Facilité d'entretien Encombrement réduit Prêt à raccorder Options (en pointillés sur le schéma de principe) - Ejecteur à air sur l'aspiration pour obtention d'un vide final plus poussé (jusqu'a 2,5 mbar abs). - Dépresseur type ROOTS en amont pour une capacité d'aspiration supérieure (jusqu'à 5000 m 3/h) et un vide final plus poussé (jusqu'à 0,2 mbar abs). - Instrumentation de mesure et de sécurité - Clapet anti-retour sans pertes de charge sur l'aspiration - Dispositif de garde hydraulique sur le trop plein - Vanne de by-pass de l'éjecteur à air - Condenseur et / ou filtre à charbon sur l'évent

Qu'est ce qu'un hydroéjecteur ? Ce sont des éjecteurs dont le fluide moteur est un liquide (esentiellement de l'eau), capable de niveau de vide proche de la tension de vapeur (sans cavitation) du fluide moteur et/ou de contre-pressions très élevées. En plus de faire du vide ou de la compression, il cumule les fonctions de condensation et de lavage (de gaz). C'est pourquoi nous avons développé autour de cette technologie des groupes de vide "universel" fonctionnant en zone ATEX anti-pollution type POLYVAC série H et anticorrosion / antipollution type POLYVAC série V qui associés à des éjecteurs à vapeur en série permettent de descendre à des niveaux de vide très bas (1mbar abs) et d'aspirer d'importants débits. POLYVAC série H Principe Un éjecteur à jet liquide à haut rendement aspire les gaz incondensables et condense et/ou neutralise et/ou absorbe les vapeurs qui sont récupérées dans le réservoir séparateur avec le liquide moteur. Une pompe centrifuge recycle ce liquide, tandis que les incondensables saturés sont évacués à l'évent. La température du liquide recyclé contenu dans le bac est maintenue constante par un échangeur de chaleur externe. Ainsi les quantités de vapeurs résiduelles rejetées à l'évent ne dépendent plus que de la température du fluide de refroidissement de l'échangeur et de la nature du liquide moteur. Avantages Possibilité d'aspirer des gaz chargés (présence de poussières...) et/ou des liquides à très haute température Lavage de gaz toxiques ou malodorants par l'usage d'un fluide moteur approprié Possibilité d'exploitation avec des liquides moteurs de même nature que le fluide aspiré Récupération des vapeurs condensées dans le réservoir / séparateur et évacuation sous pression sans pompe d'extraction Fiabilité exceptionnelle (les appareils en contact avec le procédé sont statiques). Groupe compact de faible encombrement et livré prêt à raccorder Options (en pointillés sur le schéma de principe) - Ejecteur à vapeur (ou dépresseurs type ROOTS) sur l'aspiration pour obtention d'un vide plus poussé et de débits plus importants - Ejecteur à air sur l'aspiration pour obtention d'un vide plus poussé (de 30 à 3 mbar abs.) à des débits réduits (de 30 à 100 m 3/h) - Clapet anti-retour sur l'aspiration - Instrumentation de mesure et de sécurité - Vanne automatique d'évacuation des condensats - Pompe centrifuge à entraînement magnétique - Echangeur à faisceau tubulaire (type BEM) ou à plaques démontables Exemples de réalisations POLYVAC série V Principe Un éjecteur à jet liquide à haut rendement aspire les gaz incondensables et condense et/ou neutralise et/ou absorbe les vapeurs qui sont récupérées dans le réservoir séparateur avec le liquide moteur. Une pompe centrifuge recycle ce liquide tandis que les incondensables saturés sont évacués par l'évent. La température du liquide recyclé contenu dans le bac est maintenue constante par un échangeur de chaleur immergé. Ainsi les quantités de vapeurs résiduelles rejetées à l'évent ne dépendent plus que de la température du fluide de refroidissement de l'échangeur et de la nature du liquide moteur. Avantages Possibilité d'aspirer des gaz corrosifs et/ou chargés (présence de poussières...) et/ou des liquides Lavage de gaz corrosifs toxiques ou malodorants par l'usage d'un fluide moteur approprié Possibilité d'exploitation avec des liquides moteurs de même nature que le fluide aspiré Récupération des vapeurs condensées dans le réservoir / séparateur et évacuation sous pression sans pompe d'extraction Fiabilité exceptionnelle (les appareils en contact avec le procédé sont statiques). Groupe compact de faible encombrement et livré prêt à raccorder Options (en pointillés sur le schéma de principe) - Ejecteur à vapeur sur l'aspiration pour obtention d'un vide plus poussé (de 30 à 0,5 mbar abs.) et de débits plus importants. - Ejecteur à air sur l'aspiration pour obtention d'un vide plus poussé (de 30 à 3 mbar abs.) à des débits réduits (de 2 à 100 m 3/h) - Clapet anti-retour sur l'aspiration - Colonne de lavage secondaire sur l'évent - Dispositif de garde hydraulique - Instrumentation de mesure et de sécurité - Vanne automatique d'évacuation des condensats - Pompe centrifuge extérieure - Echangeur extérieur

Qu'est ce qu'un thermocompresseur ? C'est un éjecteur à faible taux de compression (généralement inférieur à 2 ou 2,5) essentiellement utilisé dans les procédés d'évaporation/cristallisation et de distillation pour recomprimer les vapeurs. Ces appareils peuvent être proposés avec tuyère à section variable permettant d'ajuster (automatiquement ou manuellement) la consommation de vapeur motrice aux besoins réels de fonctionnement. Thermocompresseur avec tuyère à sebction variable commandée par servomoteur pneumatique Thermocompresseur avec tuyère à sebction variable à commande manuelle Thermocompresseurs à géométrie fixe

Qu'est ce qu'un éjectoventilateur ? De même principe de fonctionnement que l'éjecteur, ils sont utilisés pour aspirer d'importants débits d'air, de gaz et de vapeurs à faible dépression. Ces appareils servent souvent à drainer l'ensemble des gaz d'une usine, y compris des COV pour être brûlé en chaudière. Ils sont particulièrement intéressants car ils peuvent être fait dans des matériaux les plus divers, n'ont aucunes pièces en mouvement et peuvent fonctionner en zone ATEX très contraignante.

Dérivés de nos réchauffeurs nous fabriquons des cuiseurs en ligne « Jet Cooker » utilisés pour la cuisson des moues de céréales (Maïs, Blés..) dans les unités de production des biocarburants.

Qu'est ce qu'un désurchauffeur ? Ces appareils sont utilisés lorsque les températures de production de vapeur sont trop élevées (rendant les réseaux de vapeur prohibitifs) ou inadmissibles pour certains procédés ou encore lorsque la vapeur surchauffée disponible sur un réseau donné, doit être saturée. Nous avons 2 types de désurchauffeurs : Dit "canne de désurchauffage" si la pression du fluide de refroidissement est supérieure à celle du procédé. Dit "venturi" si la pression du fluide de refroidissement est inférieure à celle du procédé.