HOGGAR SOLUTION

Plus de 20 ans de projets multisectoriels nous permettent de capitaliser sur nos expériences pour vous proposer LA solution répondant précisément à vos attentes et besoins. Alors quelque soit votre besoin en conception et réalisation d’outillages, nous vous accompagnons : bancs de tests, outillages de positionnement, de mesure, outillages spécifiques, postes de sertissage, nomades, semi-automatiques, chariots de transfert, outillages intelligents ...

HOGGAR Solution vous propose de casser les frontières pour vous offrir une expérience de conception puissante, globale et innovante. Notre équipe pluridisciplinaire s'appuie sur - Une Analyse du besoin précise, - Une Vision très complète de la conception, - Une Expérience multisectorielle, - Une Prospective Holistique de vos projets. - Un suivi qualité tout au long de la prestation

Découvrez notre prestation conception/réalisation de cellules automatisées avec robotique, moyens de contrôle, assemblage, marquage, lotissement ... - Equipe certifiée Directives Machines, - Phase de certification finale menée sous conseils APAVE®, - Prise en charge complète du dossier de mise en conformité, - Programmation des fonctions de sécurité : normes EN13849-1 & IEC 61508, Respect du cycle en V. - Analyse de risques, - Tests et installation. Etude : Analyse des exigences client, machine, Process - Rédaction du CdC - Grafcet Fonctionnel - Dimensionnement - Informatique Industrielle - Supervision & Interface Homme/Machine - Analyse Fonctionnelle & Organique, Architecture contrôle & commande. Conception : Solutions techniques, Intégration, Ergonomie, IHM, Moyens d’Assemblage et de Contrôle, Flux, Process, Temps de Cycle, Grafcet automatisme, Schéma de câblage, Gestion défauts ... Réalisation : Montage, Mise au point, Câblage, Bilans, Courbes, Essais, Contrôle..

Spécialistes de la conception mécanique industrielle, nos compétences sont multisectorielles, pluridisciplinaires pour répondre aux projets les plus spécifiques mais aussi aux besoins parfois élémentaires. Notre domaines de compétences couvrent de nombreuses filières : injection, moulage, extrusion, usinage, tôlerie, chaudronnerie, pliage, etc. Nous répondons à vos besoins industriels mais également en réalisation de structures métalliques et autre solutions d'agencement.

Nous vous accompagnons dans la définition du périmètre de votre projet : - Définir et caractériser votre besoin, - Recenser les fonctions et les hiérarchiser, - Identifier les interacteurs, Puis nous vous rédigeons votre cahier des charges fonctionnel détaillé et argumenté à partir de : - Etude d'opportunité, - Etude de faisabilité, - Définition des objectifs, - Identification des ressources, - Etat de l'art. Le cadre posé, nous menons la conception par : - une prospective holistique, - la recherche de solutions techniques optimisées, - une approche matériaux et fabrication, - la réalisation d'une matrice de choix, - une sensibilisation au design et UX design. Un dossier technique est constitué avec les : - épures, - cotations fonctionnelles, - simulations numériques et notes de calculs, - modélisations 3D des éléments, - dossiers de plans, - nomenclatures.

Dès la conception théorique validée, nous vous accompagnons dans la réalisation de vos premiers modèles et échantillons initiaux. Notre maquettage / prototypage s'appuie sur différentes technologies telles que les rendus réalistes, la fabrication additive (SLS, Stéréolithographie...), l'usinage CNC, moulage par injection... S'engage ensuite la phase de mise au point. Nous réalisons tous les tests de fonctionnement (en atelier ou in situ), de validation fonctionnelle, Eurocodes, de confirmation ergonomique ... Nous exécutons le montage mécanique de vos ensembles et sous-ensembles : câblage, pneumatique, soudure, connectivité ... Cette phase d'ajustement et de finition est importante pour le contrôle et le recettage de votre projet. Nous intégrons tous les objectifs qualité dans une démarche d'optimisation et d'anticipation. Nous menons par exemple des études AMDEC produit et process, des matrices des risques et de décision, PDCA avec contrôle permanent tout au long du process.

Pour réaliser l'industrialisation de votre projet avant sa mise sur le marché, nous activons tous les leviers des méthodes industrielles. Nous commençons par préparer tous les éléments : définition des process d'assemblage, analyse de vos outillages et ceux à réaliser, montage de votre dossier technique incluant le dossier de fabrication, fiches de poste, fiches de contrôle... Ensuite nous validons et réalisons les outillages et tout autre moyen de montage et de production nécessaire. La planification et caractérisation de la démarche est mise en oeuvre. Enfin, nous vous accompagnons au lancement en production notamment en collaborant à la modélisation de votre implantation industrielle ou encore en étant à vos côtés dans votre démarche de certification. L'optimisation continue est au cœur de notre approche. Nous travaillons à anticiper les défaillances (AMDEC), à l'amélioration de votre efficience (analyse de la valeur) et intégrons éventuellement vos gammes/versions futures.

Nous vous accompagnons dans vos démarches d'anticipation, de fiabilisation et d'optimisation en réalisant vos analyses AMDEC produits et AMDEC process. Fiabiliser en maitrisant les risques contribue à votre optimisation continue. Elle peut être menée à un stade très précoce de conception. Prévoir pour ne pas revoir. Vous gagnez en efficience et en performance. L'analyse de votre système nous permettra de mettre en exergue les défaillances connues ou possibles. Nous rechercherons leurs causes dans le produit lui-même mais aussi son environnement, son système, son usage. Puis nous déterminerons les effets de ces dysfonctionnements, leur étendue et pour finir leur criticité. Nous serons à même de les hiérarchiser. Pour finir, nous établirons un plan d'actions correctives articulé autour de 3 approches : Précaution - Protection - Prévention, le tout détaillé dans une matrice AMDEC récapitulative.

Nos ingénieurs sont spécifiquement formés aux calculs de solides dans une approche du dimensionnement. Ils s'appuient sur les calculs théoriques comme la résistance des matériaux (RDM) ou la méthode des éléments finis (FEM) ou encore nos propres outils de calculs. On commence par la modélisation puis le maillage et l'application du/des matériaux. Nous définissons les liaisons et les contraintes qui s'appliquent. Nos logiciels spécifiques simulent tous les cas possibles de torsion, traction, flexion, fatigue, etc. L'expertise de notre analyste permet un post-processing pertinent. Il vérifie les convergences de résultats, pondère, analyse, calcule les coefficients de sécurité pour vous proposer un rapport percutant et lisible. Nous proposons également une prestation spécifique aux structures métalliques conforme aux Eurocodes en vue d'une certification : données structure, hypothèses de calculs, descente de charge, ancrage : tout est considéré et simulé.

Notre prestation de montage mécanique de précision est à la carte : approvisionnement des composants, contrôle qualité, montage, mise au point primaire, pre-recettage : définissez votre besoin, nous le réalisons. Notre offre couvre la mécanique, la micro-mécanique et la mécatronique. Elle complète vos services outillages, maintenance, méthodes, qualité. Elle touche aussi bien le montage de précision, la soudure de petits faisceaux, le câblage, le pneumatique, la connectivité, etc. Totalement transparente, elle repose sur la synergie avec vos équipes. Les revues régulières vous permettent de suivre l'avancement de votre réalisation. En fin de process, nous réalisons tous les contrôles de jeux, de parallélisme, de mesures dimensionnelles de friction afin de vous livrer des ensembles conformes à votre cahier des charges, contrôlés et validés